Які методи кування для титану?
Aug 13, 2025
Кування - це процес формування, який застосовує зовнішні сили до титанового металевого заготовки (за винятком листового металу), щоб викликати пластичну деформацію, зміну розміру та форми та покращити продуктивність. Це використовується для виготовлення механічних деталей, заготовки, інструментів або заготовки. Крім того, залежно від руху слайда, існують вертикальні та горизонтальні методи руху слайдів (використовуються для кування струнких частин, змащування та охолодження та високошвидкісного виробництва). Компенсаційні пристрої можна використовувати для збільшення руху в інших напрямках. Ці різні методи потребують різних сил кування, етапів процесу, використання матеріалів, виробництва виробництва, розмірних допусків та методів змащення та охолодження, які впливають на рівень автоматизації.
Виходячи з методу руху заготовки, кування можна класифікувати як відкрите кування, засмучення, екструзію, кування, закриту кування та закрите засмучення. Закрите кування та закрите засмучуюче кування має високе використання матеріалів через відсутність спалаху. Складні пошкодження можуть бути закінчені в один або кілька кроків. Відсутність спалаху зменшує область, що несе стрес, зменшуючи необхідне навантаження. Однак слід подбати про те, щоб порожній не був повністю обмежений. З цією метою порожній об'єм, відносне положення кування кування та вимірювання кування повинні бути суворо контрольовані, щоб мінімізувати знос штампу.
Виходячи з руху штампу, кування можна віднести до категорії маятника, кування маятника, кування на маятник, качок, клин, клин, кочення кільця та перехресне кочення. Корчення маятника, обертовий кування маятника та кочення кільця також можна обробити за допомогою точності кування. Для поліпшення використання матеріалів, качок та перехресне прокатка можна використовувати як кроки попередньої обробки для струнких матеріалів. Як і відкрите кування, ротаційне кування також виробляє локалізоване формування. Його перевага полягає в тому, що його можна досягти за допомогою нижчих сил кування порівняно з розміром кування. У цих методах кування, включаючи відкриту кування, матеріал розширюється від поверхні штампу до вільної поверхні під час обробки, що ускладнює забезпечення точності. Таким чином, контрольований комп'ютерним рухом штампу та процес ротаційного куванням можуть виробляти складні, високоточні продукти з нижчими силами кування, наприклад, тих, що використовуються для виробництва масштабних багаторічних лопатей парових турбін.
Щоб досягти високої точності, слід подбати про запобігання перевантаженню в нижньому мертвому центрі та контролю швидкості та положення відмирання. Ці фактори можуть впливати на підробку допусків, точність форми та життя загинути. Щоб підтримувати точність, також важливо регулювати зазор направляючого повзунка, забезпечити жорсткість, відрегулювати нижній мертвий центр та використовувати допоміжні пристрої передачі.
Матеріали, що використовуються в титановому куванням, - це насамперед чисті титанові та титанові сплави різних композицій. Сировина може бути штанговим запасом, злитками, металевим порошком або рідким металом. Співвідношення поперечної області металу перед деформацією до його поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильно вибирати коефіцієнт кування, відповідну температуру нагріву та час утримування, відповідний запуск та закінчення температури кування та відповідний об'єм та швидкість деформації мають вирішальне значення для покращення якості продукції та зменшення витрат. Як правило, круглий або квадратний бар використовується як порожній для невеликих і середніх розмірів. Барний запас пропонує рівномірну та відмінну структуру зерна та механічні властивості, точну форму та розміри та відмінну якість поверхні, що полегшує організацію масового виробництва. Правильно контролюючи температуру нагріву та умови деформації, високоякісні пошкодження можуть бути вироблені без значної деформації кування.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
