Деякі методи точної обробки титанових сплавів

Добре відомо, що точна обробка в аерокосмічній промисловості ставить дуже високі вимоги до матеріалів. Частково це пояснюється унікальними вимогами авіаційного обладнання, але що ще важливіше, це пов'язано з впливом на навколишнє середовище аерокосмічного простору. Через ці унікальні умови навколишнього середовища стандартні комерційно доступні матеріали не можуть відповідати цим вимогам, що потребує використання спеціалізованих альтернатив. Сьогодні я хотів би ввести загальноприйнятий матеріал: титановий сплав, особливо в аерокосмічній галузі. Чому це так широко використовується? Причина пов'язана з його властивостями.
Титановий сплав має низьку питому вагу, що призводить до низької маси. Його висока міцність та теплопровідність сприяють його твердій стійкості, високотемпературній стійкості та відмінними фізичними та механічними властивостями, такими як стійкість до морської води, кислоти та лужної корозії, що робить її придатною для використання в будь-якому середовищі. Крім того, його коефіцієнт низької деформації робить його широко використовується в таких галузях, як аерокосмічна, авіація, суднобудування, нафта та хімічні речовини.
Точно через ці відмінності від звичайних матеріалів, титановий сплав представляє значні проблеми в точній обробці. Багато обробних центрів неохоче обробляють цей матеріал і не знають, як це зробити. З цією метою, мастильні матеріали Sui'en, після широкого спілкування та розуміння з клієнтами, що спеціалізуються на обробці титанових сплавів, склали кілька порад, щоб поділитися з вами!

Завдяки коефіцієнту низької деформації титану сплаву, високим температурою різання, високим напруженням наконечника інструменту та сильним загартовуванням роботи, ріжучі інструменти схильні до зносу та чіпінг під час різання, що ускладнює забезпечення якості. Отже, як слід виконувати різання?

При різанні титанових сплавів, ріжучі сили низькі, загартування роботи мінімальна, і відносно хороша обробка поверхні легко досягається. Однак титанові сплави мають низьку теплопровідність та високу температуру різання, що призводить до значного зносу інструментів та низької міцності інструментів. Слід вибрати, як YG8 та YG3, слід вибирати, оскільки вони мають низьку хімічну спорідненість з титаном, високою теплопровідністю, високою міцністю та невеликим розміром зерна. Розрив мікросхеми - це виклик, коли повороту титанових сплавів, особливо при обробці чистого титану. Щоб досягти розриву чіпа, ріжуча кромка може бути заземлена на повністю вигнуту флейту мікросхеми, неглибоку спереду і глибоко в задній частині, вузький спереду і широко ззаду. Це дозволяє легко виписати чіпси, запобігаючи заплутаним на поверхні заготовки та спричиняючи подряпини.
Вирізання титанового сплаву має низький коефіцієнт деформації, невелика контактна зона мікросхеми та високу температуру різання. Щоб зменшити генерацію тепла різання, кут граблі обертового інструменту не повинен бути занадто великим. Інструменти повороту карбіду, як правило, мають кут граблі 5-8 градусів. Через високу твердість сплаву титану, кут задньої частини також повинен зберігатися невеликим, щоб підвищити ударний опір інструменту, як правило, на 5 градусів. Для посилення сили наконечника інструменту, поліпшення розсіювання тепла та підвищення опору удару інструменту використовується великий негативний кут граблі.

Контроль швидкості різання належним чином, уникаючи надмірної швидкості та використання титану, специфічної для різання рідини для охолодження під час обробки, може ефективно покращити довговічність інструментів, а також вибір відповідної швидкості подачі.

Свердління також є загальною операцією, але буріння сплаву титану є складним, із спалюванням інструментів та поломкою. Ці проблеми пов'язані насамперед із поганим заточенням свердління, неадекватним видаленням мікросхеми, поганим охолодженням та поганою жорсткістю системи процесів. Залежно від діаметра свердла, край зубила слід звузити, як правило, близько 0,5 мм, щоб зменшити осьові сили та вібрацію, спричинені опором. У той же час, землю свердла слід звузити на 5-8 мм від наконечника свердла, залишаючи близько 0,5 мм для полегшення евакуації чіпа. Геометрія свердла повинна бути правильно посилена, і обидва різання країв повинні бути симетричними. Це запобігає різанню свердла лише на одній стороні, зосереджуючи силу різання з одного боку і спричиняючи передчасний знос і навіть відколюючись через ковзання. Завжди підтримуйте гострий край. Коли край стає тьмяним, перестаньте негайно свердлити і переробити свердло.

Продовжуючи насильно вирізати тьмяним свердловим шматочком, швидко спалить і відпалить через тертя тертя, роблячи свердло марним. Це також потовщує затверджений шар на заготовці, що ускладнює подальше перетворення і потребує більшого переробки. Залежно від необхідної глибини буріння, свердло повинен бути мінімізований, а товщина ядра збільшувалася для підвищення жорсткості та запобігання чіпінгу, спричиненому вібрацією під час буріння. Практика показала, що φ15 свердління діаметром 150 мм має довший термін експлуатації, ніж один з діаметром 195 мм. Тому правильна довжина має вирішальне значення. Судячи з двох загальних методів обробки, згаданих вище, обробка титанових сплавів порівняно складна, але після хорошої обробки все ще можна обробляти хороші частини точності, такі як деталі з титанового сплаву для аерокосмічного обладнання.

про нас

Компанія може похвалитися провідними внутрішніми виробничими лініями з обробки титану, включаючи:

Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);

Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);

Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;

Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;

Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.

Електронна пошта

sale@gneemetal.com