Як розрізняти відпал, нормалізацію, гасіння та загартування ...
Aug 13, 2025
Відпал, нормалізація, гасіння та загартування ... Чи знаєте ви різницю між цими тепловими методами? Теплова обробка покращує механічні властивості матеріалів, виключає залишкові напруги та покращує обробку металів. Виходячи з різних цілей, процеси термічної обробки можна розділити на дві категорії: попередню термічну обробку та остаточну термічну обробку.
01 Попередня термічна обробка
Мета попередньої термічної обробки - покращити обробку, усунути внутрішні напруги та підготувати хорошу металографічну структуру для остаточної термічної обробки. Процеси термічної обробки включають відпал, нормалізацію, старіння та загартування.
1) відпал і нормалізація
Відпал і нормалізація виконуються на гарячих робочих пробілах. Вуглецеві сталі та сплави з вмістом вуглецю, що перевищують 0,5%, часто відпалюються, щоб зменшити їх твердість для легшого різання. Вуглецеві сталі та сплави з вмістом вуглецю менше 0,5% нормалізуються, щоб запобігти твердності притиснутись під час різання. Відпал та нормалізація також вдосконалюють розмір зерна та гомогенізують мікроструктуру, готуючись до подальшої термічної обробки. Відпал і нормалізація часто проводяться після порожнього виробництва та перед грубою обробкою.
2) Лікування старіння
Лікування старіння в основному використовується для усунення внутрішніх напружень, що утворюються під час порожнього виробництва та обробки.
Щоб уникнути надмірного транспортування, для деталей, що потребують середньої точності, достатньо одного лікування старіння перед обробкою. Однак для деталей, що потребують більшої точності (наприклад, корпус координатної нудної машини), слід проводити два або більше лікування старіння. Прості частини, як правило, не потребують старіння.
На додаток до кастингу, для деяких точних деталей з меншою жорсткістю (наприклад, точні свинцеві гвинти), часто проводяться декілька обробки старіння між грубою обробкою та напівфінією для усунення внутрішніх напружень, що утворюються під час обробки та стабілізації частини частини. Деякі частини вала також потребують старіння після випрямлення.
3) гасіння та загартування
Гасіння та загартування передбачає проведення високотемпературної обробки загартування після гасіння. Ця обробка створює рівномірну та дрібну загартовану структуру бейніту, готуючись до подальшого затвердіння поверхні та лікування нітрування, щоб мінімізувати спотворення. Тому гасіння та загартування також можуть слугувати підготовчою термічною обробкою. Оскільки загальні механічні властивості деталей після гасіння та загартування є чудовими, його також можна використовувати як остаточну термічну обробку для деталей з меншими вимогами до твердості та стійкості до зносу.
02 Кінцева термічна обробка
Мета остаточної термічної обробки - покращити механічні властивості, такі як твердість, стійкість до зносу та міцність.
1) гасіння
Гасіння можна розділити на поверхневе гасіння та через гасіння. Поверхневе гасіння широко використовується, оскільки воно мінімізує деформацію, окислення та декарбуризацію. Він також пропонує переваги високої зовнішньої сили та хорошої стійкості до зносу, зберігаючи хорошу внутрішню міцність та опір ударів. Для поліпшення механічних властивостей деталей, що розгублені на поверхні, часто потрібно попередню термічну обробку, наприклад, гасіння або нормалізація. Загальний маршрут процесу: вигин → кування → нормалізація (відпал) → шорстка обробка → гасіння → напівфінансування → гасіння поверхні → закінчення.
2) карбюризація та гасіння
Карбюризація та гасіння підходять для низьковуглецевих та низьколегованих сталей. Спочатку він збільшує вміст вуглецю в поверхневому шарі деталі. Після гасіння поверхневий шар досягає високої твердості, тоді як серцевина зберігає певний ступінь сили, високої міцності та високої пластичності. Карбюризація може бути виконана як у загальній, так і в частковій карбюризації. Під час часткової карбюризації, неарбуровані ділянки потребують заходів проти зняття (мідне покриття або покриття з антисексним матеріалом). Оскільки карбюризація та гасіння викликають значну деформацію, а глибина карбюризації, як правило, становить від 0,5 до 2 мм, процес карбюризації зазвичай проводиться між напівфінією та обробкою.
Загальний маршрут процесу: вигин → кування → нормалізація → шорстка та напівфінансування → карбюризація та гасіння → закінчення. Коли частково карбюризує частину, неарюровані ділянки запасаються, а потім видаляються надлишок карбюризованого шару. Це видалення слід проводити після карбюризації та перед гасінням.
3) Лікування азотування
Нітридування-це процес лікування, в якому атоми азоту проникають у поверхню металу, щоб створити шар сполук, що містять азот. Цей нітрифічний шар покращує твердість поверхні, стійкість до зносу, міцність на втому та корозійну стійкість деталі. Оскільки температура очищення нітридуючої низької, деформація невелика, а нітридуючий шар тонкий (як правило, не більше 0,6 ~ 0,7 мм), процес азоту слід розташувати якомога пізно. Для того, щоб зменшити деформацію під час азоту, для усунення напруги після різання, як правило, необхідне високотемпературне загартування.
Компанія може похвалитися провідними внутрішніми виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
