Ми керуємо сучасною виробничою базою, яка охоплює 50 000 квадратних метрів, досягаючи повного замкнутого-циклічного промислового ланцюжка від сировини до готової продукції. З річною проектною потужністю 8000 тонн ми задовольняємо потреби високо-галузей, таких як авіакосмічна промисловість, медичне обладнання та хімічне обладнання.
Система основного виробничого обладнання
1. Плавильно-ливарний цех
Печі вакуумно-дугового переплаву (VAR): 3 одиниці потужністю 6 тонн, контрольований вміст кисню Менше або дорівнює 800 ppm
Електронно-променева піч для плавлення з холодним подом (EBCHM): для першокласних аерокосмічних{0}}злитків титану, чистота до 99,995%
Система заливки в захищеній атмосфері: забезпечує відхилення однорідності складу сплаву менше або дорівнює 0,5%
2. Виробнича лінія гарячої обробки
10 000-тонний гідравлічний прес для кування: максимальний тиск кування 12 000 тонн, здатний виготовляти великі титанові злитки діаметром до 1,2 метра
Прецизійні прокатні стани: включаючи стан гарячої прокатки 2800 мм і стан холодної прокатки 1450 мм
Багато-обладнання для штампування: для виготовлення-складних аерокосмічних конструкційних компонентів
3. Цех холодної обробки та обробки
Виробнича лінія для точного креслення: діапазон діаметрів титанового дроту 0,1-20 мм, допуск ±0,005 мм
Лінія прокатки фольги: може виготовляти титанову фольгу товщиною 0,03 мм, відхилення товщини менше або дорівнює ±2%
Лінія виробництва безшовних труб: оснащена три-прошивним станом з косою прокаткою, точність товщини стінки до ±0,05 мм
Можливості точної обробки
П’ятиосі-обробні центри: 8 німецьких одиниць обладнання DMG, точність позиціонування ±0,003 мм
Прядильне обладнання з ЧПУ: для формування тонкостінних титанових компонентів-
Агрегати для точного різання дроту: Точність обробки ±0,002 мм
Автоматизована полірувальна лінія: Шорсткість поверхні Ra Менше або дорівнює 0,2 мкм
Центр випробувань та контролю якості
1. Аналіз хімічного складу
Спектрометр прямого зчитування (німецький Bruker): Виявляє понад 60 елементів, точність 0,0001%
Аналізатор кисню-азоту-водню: обладнання LECO, точність визначення вмісту газу ±1ppm
Скануючий електронний мікроскоп (SEM-EDS): Японська електроніка серії JSM, роздільна здатність 3 нм
2. Тестування механічних характеристик
Універсальна машина для випробування матеріалів: вантажопідйомність 1000 кН, оснащена високо-низькотемпературною камерою навколишнього середовища (від -70 градусів до +300 градусів )
Rotating Bending Fatigue Testing Machine: Japanese Shimadzu, cycle count >10⁷
Твердоміри Брінелля/Роквелла/Віккерса: повний-діапазон вимірювань твердості
3. Обладнання для не-руйнівного контролю
Ультразвуковий дефектоскоп (American Olympus): чутливість виявлення еквівалентна дефектам Φ0,3 мм
Система вимірювання вихровими струмами: німецька Fluke, глибина виявлення поверхневих тріщин 0,05 мм
Система рентген-зображення в-часі: японська Hamamatsu, максимальна товщина виявлення 80 мм
4. Мікроструктурний аналіз
Система металографічної підготовки: автоматичне шліфування та полірування, оснащене програмним забезпеченням для аналізу зображень
Автоматичний аналізатор розміру зерна: стандарт ASTM/E112, точність ±0,5 ступеня
Рентгенівський дифрактометр (XRD): кількісний аналіз фазового складу
