Дослідження та розробка обладнання для кування титанового сплаву TC4
Aug 13, 2025
It is generally believed that high hydrogen content or poor microstructure uniformity in TC4 titanium alloy rods will reduce their room temperature notch stress rupture performance. Domestic technical standards set the upper limit for the size of this type of TC4 titanium alloy rod to be >220 мм. В даний час не існує опублікованих звітів на внутрішньому або міжнародному рівнях про дослідження процесу підготовки для титанових сплавів TC4, що вимагають ефективності розриву напруги. У виробництві промислової маси зазвичай для таких стрижнів не відповідає стандартам щодо ефективності розриву стресу через неправильну обробку.
Титановий сплав TC4 (TI-6AL-4V) був успішно розроблений у 1954 році і став загально використовуваним титановим сплавом у всьому світі. Це типовий двофазний титановий сплав, і його стрижні невеликого розміру широко використовуються в авіації, аерокосмічних, електростанціях, нафтових родовищах, медичному лікуванні та автомобільному застосуванні. Прокатка-один з основних методів виробництва дрібних титанових сплавів. Безперервне високошвидкісне виробництво дротяних стрижнів широко використовується у виробництві сталі, що підходить для великого обсягу, низького сорту. Продукти з титанового сплаву характеризуються попитом на невеликі партії та найрізноманітніші продукти. Вартість виробництва безперервного високошвидкісного виробництва дротяних стрижнів висока. В даний час виробництво титанового сплаву в першу чергу використовує трикольні горизонтальні фабрики, роблячи дослідження процесу деформації прокатки на горизонтальних млинах необхідними. Деформація прокатки, як ключовий фактор деформації прокатки, суттєво впливає на властивості кінцевих продуктів прокатних смуг, що робить його вивчення деформації прокатки.
Показані макроструктури зафіксованого титанового сплаву TC4 титану (менше 50 мм), що виробляються за допомогою двох різних процесів. Титанова смуга TC4, що виробляється за допомогою процесу 1, демонструє погану рівномірність макроструктури, демонструючи поступовий перехід від нечітких кристалів на краях до напівкласних кристалів у центрі. Барка, що виробляється за допомогою процесу 2, демонструє чудову рівномірність макроструктури, з нечіткими кристалами у всьому зразку. Це свідчить про те, що коли процес 1 використовується для кування, структура ядра злиття та проміжної заготовки недостатньо подрібнена та вдосконалена, що безпосередньо пов'язане з невеликою загальною деформацією. Через велику стійкість до деформації сплаву титану та великий об'єм великого розміру заготовки титанової смуги, важко забезпечити достатню деформацію ядра заготовки за допомогою однієї прямої деформації креслення. Однак процес 2 повністю використовує великий тиск кування тоннажів 4500T швидкої куванням машини для виготовлення великого розміру заготовки, що зазнає розладу деформації у двофазній зоні, забезпечуючи прощення заготовки, і використовуючи довжину малювання ковзання для зменшення дефарації заготовки "мертвої зони", так що різні частини заготовки повністю деформаційні, а також відремонтування та відновлення. (1) Використовуючи процес кування на відкриття зони P-фази та двофазну зону, що засмучує + прямий малюнок, може бути створений великий розмір титанового сплаву TC4 з діаметром 350 мм, який відповідає технічним вимогам постачання з точки зору структури, продуктивності та рівня виявлення недоліків. (2) Добре рівноправлена структура первинної А-фази сприяє покращенню продуктивності руйнування руйнування кімнатної температури, тоді як коротка стержня в умовах фази з сильною спрямованою консистенцією знизить продуктивність перелому напруги.
75 мм завдовжки вирізали поздовжньо з 50 мм тк4 титанового сплаву, отриманих двома процесами кування та піддавали звичайному лікуванню при двох температурах. Умови відпалу були M1 (720 градусів X2H/AC) та M2 (790 градусів X2H/AC) відповідно. Структура низької магніфікації кованих брусків спостерігалася неозброєним оком; Металографічні зразки розрізали поперечно в радіусі 1/2 на штанговому лайнері після кування та відпалу, а їх мікроструктури спостерігали за допомогою оптичного мікроскопа 0LMPUS. Зразки зразків вирізали поздовжньо в радіусі 1/2 відпалених брусків і обробляли в випробувальні зразки, які відповідали стандартам продуктивності руйнування в кімнатній температурі та рівнями руйнування. Зразки піддавали випробуванню механічних властивостей за допомогою тестування на розтягнення Instron 4507 та тестової машини на розрив DN2, і спостерігали мікроструктуру зразків руйнування виїмки. Титанський сплав TC4 закінчила смуги, підроблені двома процесами кування, піддавались ультразвуковим неруйнівним тестуванню за допомогою ультразвукового детектора ультразвукового недоліку Sonic-138VFD.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецько-імпортована точність виготовлення титанової трубки (щорічна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська технологія титанової фольги з рухомого фольги (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
Електронна пошта
