Які процеси лазерного зварювання?
Aug 12, 2025
Лазерне зварювання - це новий метод зварювання, в основному розроблений для зварювання тонких - стінових матеріалів та точних деталей. Він може виконувати точкове зварювання, зварювання задника, зварювання на колінах та зварювання ущільнення. Його характеристики включають високе співвідношення сторін, невелику ширину зварювання, невелике тепло - уражена зона, мінімальна деформація та швидка швидкість зварювання. Шварки є гладкими та естетично приємними, що вимагає мінімальної обробки або без допису -. Шварки високі - якість, без пористості, можуть зменшити та оптимізувати домішки в основному металі і можуть бути вдосконалені після зварювання. Сила і міцність зварювання принаймні еквівалентні або навіть перевищують основного металу. Точний контроль та невелике цілеспрямоване пляма дозволяють високу - точне позиціонування та простота автоматизації. Лазерне зварювання також може бути використане для зварювання певних різноманітних матеріалів.
1. Лазерне автогенне зварювання
Лазерне зварювання використовує відмінну спрямованість та високу щільність потужності лазерного променя. Оптична система фокусує лазерний промінь на невеликій площі, створюючи висококонцентроване джерело тепла за дуже короткий час. Це тане матеріали, зварені, і утворює сильну зварну точку і шов. Лазерне зварювання: високе співвідношення сторін; висока швидкість і точність; низький вхід тепла та деформація; non - контактне зварювання; не впливають на магнітні поля, вакууму не потрібно.
2. Лазерне зварювання з дротом
Лазерне зварювання з дротом - це метод до - наповнення зварювання специфічним зварювальним матеріалом, а потім розплавить його лазерним опроміненням або додавання зварювального матеріалу одночасно з лазерним опроміненням для утворення зварного суглоба. Порівняно з зварюванням без дроту, лазерне зварювання з дротом долає суворі вимоги до обробки та складання заготовки; Він може зварювати товстіші та більші деталі з меншими потужністю; і, регулюючи склад наповнювача, можна керувати мікроструктурою та властивостями зони зварювання.
3. Лазерне зварювання на льоту
Віддалене лазерне зварювання - це метод лазерного зварювання, який використовує високий - об'єктив сканування гальванометра для довгих робочих відстаней. Він пропонує високу точність позиціонування, короткий час зварювання, швидкі швидкості зварювання та високу ефективність. Це дозволяє уникнути втручання у зварювальні світильники та зменшує забруднення оптичних лінз. Він також може налаштувати форми зварювання для оптимізації структурної міцності. Як правило, зварні шви не мають екранування газу, що призводить до значного розбризкування. Він в першу чергу використовується для тонких, високих сталевих пластин -, оцинкованих сталевих пластин та інших продуктів, таких як панелі кузова.
4. Лазерне пайка
Лазерний промінь, що випромінюється лазерним генератором, орієнтований на поверхню зварювального дроту, нагріваючи його і розплавляє (в той час як батьківський матеріал залишається безперешкодно). Це тепло об'єднує батьківський матеріал, наповнює зазор між суглобами, а зв’язки з батьківським матеріалом, утворюючи зварювання та досягаючи хорошого зв’язку.
5. Лазерне коливання зварювання
Лазер контролюється коливанням світловідбиваючої лінзи всередині зварювальної головки, помішуючи шва басейну та сприяючи втечі від газу з басейну, тим самим вдосконалюючи розмір зерна. Це також знижує чутливість лазерного зварювання до прогалин між вхідними та вихідними матеріалами. Особливо він підходить для зварювання алюмінієвих сплавів, міді та різних матеріалів.
6. Лазер - АРК -Гібридне зварювання
Лазер - Гібридне зварювання дуги поєднує в собі джерела лазерних та дугового тепла, які мають чіткі фізичні властивості та механізми передачі енергії, щоб створити нове та високоефективне джерело тепла.
Особливості гібридного зварювання:
1. Порівняно з лазерним зварюванням, він пропонує розширену здатність до мосту та покращену мікроструктуру.
2. Порівняно з дуговим зварюванням, воно пропонує зменшену деформацію, більш високу швидкість зварювання та глибше проникнення.
3. Він поєднує сильні сторони кожного джерела тепла, компенсуючи власні недоліки, досягаючи значення 1+1 більше 2.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецька - імпортна випускна лінія з точної титанової трубки (річна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська - технологія титанової фольги лінії руху фольги (найтонший до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
E - пошта
