Точна обробка титанових сплавів

Добре відомо, що точна обробка в аерокосмічній промисловості ставить дуже високі вимоги до матеріалів. Частково це пояснюється унікальними вимогами авіаційного обладнання, але що ще важливіше, це пов'язано з впливом на навколишнє середовище аерокосмічного простору. Через ці унікальні умови навколишнього середовища стандартні комерційно доступні матеріали не можуть відповідати цим вимогам, що потребує необхідності спеціалізованих альтернатив. Сьогодні ми введемо загально використовуваний матеріал: титановий сплав, особливо в аерокосмічній галузі. Чому це так широко використовується? Причина пов'язана з його властивостями.
Титановий сплав має низьку питому вагу, що призводить до низької маси. Його висока міцність та теплова стійкість сприяють його твердій стійкості, високій стійкості до температури - та відмінними фізичними та механічними властивостями, такими як стійкість до морської води, кислоти та лужної корозії, що робить її придатною для використання в будь -якому середовищі. Крім того, його коефіцієнт низької деформації робить його широко використовується в таких галузях, як аерокосмічна, авіація, суднобудування, нафта та хімічні речовини.
Точно через ці відмінності від звичайних матеріалів, титановий сплав представляє значні проблеми в точній обробці. Багато обробних центрів неохоче обробляють цей матеріал і не знають, як це зробити. З цією метою GNEE, після широкого спілкування та розуміння з кількома клієнтами з обробки титанових сплавів, склав кілька порад, якими можна поділитися з вами!

Через низький коефіцієнт деформації титану сплаву, високу температуру різання, високий стрес на кінчику інструменту та сильне загартування роботи, ріжучі інструменти схильні до зносу та відколювання під час різання, що ускладнює забезпечення якості різання. Отже, як цього можна досягти?

При різанні титанових сплавів, ріжучі сили низькі, загартування роботи мінімальна, і відносно хороша обробка поверхні легко досягається. Однак титанові сплави мають низьку теплопровідність та високу температуру різання, що призводить до значного зносу інструментів та низької міцності інструментів. Слід вибрати Tungsten - Cobalt Carbide Tools, такі як YG8 та YG3, оскільки вони мають низьку хімічну спорідненість з титаном, високою теплопровідністю, високою міцністю та невеликим розміром зерна. Розрив мікросхеми - це виклик, коли повороту титанових сплавів, особливо при обробці чистого титану. Щоб досягти розриву чіпа, ріжуча кромка може бути заземлена на повністю дугу - фішку у формі фігури, неглибоку спереду і глибоко в задній частині, вузька спереду і в ширину ззаду. Це дозволяє легко виписати чіпси, запобігаючи заплутаним на поверхні заготовки та спричиняючи подряпини.
Вирізання титанового сплаву має низький коефіцієнт деформації, невеликий інструмент - зона контакту мікросхеми та високі температури різання. Щоб зменшити генерацію тепла різання, кут граблі обертового інструменту не повинен бути занадто великим. Інструменти повороту карбіду, як правило, мають кут граблі 5-8 градусів. Через високу твердість сплаву титану, кут задньої частини також повинен зберігатися невеликим, щоб підвищити ударний опір інструменту, як правило, на 5 градусів. Для посилення сили наконечника інструменту, поліпшення розсіювання тепла та підвищення опору удару інструменту використовується великий негативний кут граблі.

Контроль швидкості різання належним чином, уникаючи надмірної швидкості та використання титану - специфічна різниця рідини для охолодження під час обробки може ефективно підвищити довговічність інструментів, а також вибір відповідної швидкості подачі.

Свердління також є загальною операцією, але буріння сплаву титану є складним, із спалюванням інструментів та поломкою. Ці проблеми пов'язані насамперед із поганим заточенням свердління, неадекватним видаленням мікросхеми, поганим охолодженням та поганою жорсткістю системи процесів. Залежно від діаметра свердла, край зубила слід звузити, як правило, близько 0,5 мм, щоб зменшити осьові сили та вібрацію, спричинені опором. У той же час земля свердла повинна бути звужена на 5 - 8 мм від кінчика свердла, залишаючи близько 0,5 мм для полегшення евакуації чіпа. Геометрія свердла повинна бути правильно посилена, і обидва різання країв повинні бути симетричними. Це запобігає різанню свердла лише на одній стороні, зосереджуючи силу різання з одного боку і спричиняючи передчасний знос і навіть відколюючись через ковзання. Завжди підтримуйте гострий край. Коли край стає тьмяним, перестаньте негайно свердлити і переробити свердло. Продовжуючи насильно вирізати тьмяним свердловим шматочком, швидко спалить і відпалено через тертя тертя, роблячи його марним. Це також потовщує затверджений шар на заготовці, що ускладнює подальше перетворення та потребує більшого переробки. Залежно від необхідної глибини буріння, свердло повинен бути мінімізований, а товщина ядра збільшувалася для підвищення жорсткості та запобігання чіпінгу, спричиненому вібрацією під час буріння. Практика показала, що φ15 свердління діаметром 150 мм має довший термін експлуатації, ніж один з діаметром 195 мм. Тому належна довжина має вирішальне значення. Судячи з двох загальних методів обробки, згаданих вище, обробка титанових сплавів порівняно складна, але після хорошої обробки все ще можна обробляти хороші частини точності, такі як деталі з титанового сплаву для аерокосмічного обладнання.

про нас

Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:

Німецька - імпортна випускна лінія з точної титанової трубки (річна виробнича потужність: 30 000 тонн);

Японська - технологія титанової фольги лінії руху фольги (найтонший до 6 мкм);

Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;

Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;

Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.

E - пошта

sale@gneemetal.com