GR1 Титанова трубка для теплообмінників
Jun 30, 2026
Титанова трубка GR1 проти нержавіючої сталі 304/316L
| матеріал | Еквівалентне число опору точці (PREN) | Швидкість корозії морської води (мм/рік) | Температура щілинної корозії (градус) | Ризик корозійного розтріскування під напругою |
|---|---|---|---|---|
| GR1 Титан | Не застосовується (само-відновлення пасивної плівки) | < 0.001 | >80 градусів | Надзвичайно низький |
| Нержавіюча сталь 304 | ~19 | 0.05 – 0.10 | < 10°C | Висока вище 60 градусів |
| Нержавіюча сталь 316L | ~25 | 0.02 – 0.05 | < 15°C | Помірна вище 60 градусів |
| 90/10 Cu-Ni | Не застосовується | 0.01 – 0.02 | < 40°C | Низький |
| Титан класу 2 | Не застосовується | < 0.001 | >80 градусів | Надзвичайно низький |
Титан GR1 не покладається на хром або молібден для корозійної стійкості - він утворюєстабільна, безперервна та самовідновлювальна пасивна плівка з діоксиду титану (TiO₂)який залишається неушкодженим навіть при механічному пошкодженні. Цей фільмстійкий у морській воді до 80 градусіві забезпечуєпрактично необмежений термін службив хлоридних середовищах. дляконденсатори електростанціївикористання морської води як охолоджувача,Титанова безшовна труба GR1стало галузевим стандартом.
Теплопровідність проти корозійної стійкості
| матеріал | Теплопровідність (Вт/м·K) | Типова товщина стінки (мм) | Стійкість до забруднення (м²·K/Вт) | Загальне U-значення (Вт/м²·K) - вода/вода |
|---|---|---|---|---|
| Мідь/Cu-Ni | ~380 | 1.2 – 1.6 | Помірний (0,0002) | ~2,500 – 3,000 |
| Нержавіюча сталь 316L | ~16 | 0.9 – 1.2 | Помірний (0,0002) | ~1,800 – 2,200 |
| GR1 Титан | ~17 | 0.5 – 0.9 | Дуже низький (0,00005) | ~2,200 – 2,800 |
Чому варто вибрати титан GR1?
Більш тонкі стіниможна використовувати, оскільки корозійна стійкість титану усуває потребу в допуску на корозію
Низька схильність до забрудненнязавдяки гладкій,-не оксидній поверхні - значно зменшується біообростання та утворення накипу
Вища швидкість збоку труби-можна допускати (до 3,5 м/с у морській воді) без проблем з ерозією-корозією
Розміри та стандартні розміри
| Зовнішній діаметр (OD) | Товщина стінки (WT) | Типове застосування | Стандартна довжина |
|---|---|---|---|
| 12,7 мм (1/2 дюйма) | 0,70 мм, 0,89 мм | Малі конденсатори, випарники | 3m – 6m |
| 15,88 мм (5/8 дюйма) | 0,89 мм, 1,09 мм | Середні теплообмінники, чиллери | 4m – 8m |
| 19,05 мм (3/4 дюйма) | 0,89 мм, 1,09 мм, 1,24 мм | Стандартні теплообмінники | 4m – 10m |
| 25,4 мм (1 дюйм) | 0,89 мм, 1,09 мм, 1,24 мм, 1,65 мм | Великі конденсатори, технологічні теплообмінники | 4m – 12m |
| 31,75 мм (1,25 дюйма) | 1,09 мм, 1,24 мм, 1,65 мм | Додатки з високим-потоком | 4m – 12m |
| 50,8 мм (2 дюйми) | 1,24 мм, 1,65 мм, 2,11 мм | Випарники, великі технологічні теплообмінники | 4m – 15m |
дляспеціальні комплекти теплообмінників, пропонуємоточна обрізка-до-титанової трубки GR1до15 метрівзДопуск OD ±0,08 ммідопуск товщини стінки ±10%. Ми також надаємопідготовка кінця-трубкив тому числізняття фаски, видалення задирок і поліруваннядля полегшення гладкого згортання труб і розширення в трубні дошки.
Що може піти не так з теплообмінними трубками?
| Реальний сценарій невдачі | Основна причина | Наш контроль якості | Метод випробування |
|---|---|---|---|
| Труба розколюється під час згортання в трубну дошку | Занадто твердий матеріал / недостатня пластичність | Тест на сплющування + спалах при кожному нагріванні- ми відхиляємо, якщо будь-які тріщини з’являються при згладжуванні 2x OD | Механічні випробування ASTM B338 |
| Точковий витік розвивається після 6 місяців у морській воді | Підповерхневі включення не вловлені стандартним UT | Обертовий-зонд Вихровий струм (ET)зі 100% охопленням - виявляє дефекти розміром до 0,1 мм | Внутрішній стандарт ET для всіх замовлень теплообмінників |
| Кінці труб кородують у щілинах трубної решетки | Забруднення поверхні олією / залишками | Ультразвукове знежирення + промивання гарячою DI водою- видаляє всі органічні залишки перед пакуванням | Тест на розрив води + УФ-перевірка |
| Трубка вібрує та ламається на опорних перегородках | Залишкова напруга від холодного витягування, що спричиняє мікро-рух | Відпал для зняття напругиперевірено рентгенівською дифракцією (залишкова напруга < 50 МПа) | XRD вимірювання залишкової напруги на зразку |
Наша фабрика
| Метрика | Наша продуктивність | |
|---|---|---|
| Річна продуктивність теплообмінної труби | 850+ тонн (GR1 + GR2) | Ми маємовиконувати кілька великих проектів одночасно- немає вузьких місць |
| Швидкість холодного пілінгу (типова) | 8–12 метрів/хв | Швидша пропускна здатність= коротші терміни виконання вашого пакету |
| Максимальна довжина труби (одна частина) | 18 метрів | Менше зварних швіву вашому теплообміннику=менший ризик витоку |
| Постійність товщини стінки (тепло-до-тепло) | ±8% від номінального | Передбачувана поведінка кочення- жодних сюрпризів у вашому листі труб |
| Термін виконання стандартних розмірів | 3 робочих дні (акція) / 18 днів (на замовлення) | Швидше завершення проекту- ви отримаєте гроші швидше |
| Кількість розплавів ВАР на рік | 120+ заїздів | Висока частота плавлення= свіжіший матеріал, краще відстеження |
FAQ
Q1: Чому для теплообмінників варто вибрати титанову трубку GR1 замість GR2?
відповідь: GR1 забезпечує чудову формувальність для прокатки та розширення труб- нижча межа текучості (170–310 МПа проти 275–450 МПа для GR2) значно полегшує згортання в трубні дошки без тріщин. Для теплообмінників, які потребуютьінтенсивне згортання труб, розвальцьовування або згинання, GR1 є кращим сортом. GR2 можна вибрати, якщо для тонкостінних-конструкцій потрібна більш висока міцність.
Q2: Яка максимальна температура морської води для титанових конденсаторних труб GR1?
відповідь: Титанові трубки GR1 витримують температуру морської води до 80 градусів (176 градусів F)без ризику щілинної корозії або точкової коррозії. При температурах вище 80 градусів пасивна плівка залишається стабільною, але існує ризикпоглинання воднюзбільшується, якщо катодний захист не контролюється належним чином. Для опріснювальних установок, що працюють при вищих температурах, ми рекомендуємо титан Grade 2 або Grade 7.
Q3: Чи можна приварювати титанові теплообмінні труби GR1 до титанових трубних листів?
відповідь: Так, титанові труби GR1 можна зварювати до титанових трубних листів за допомогою зварювання GTAW (TIG).зі 100% аргоновим екрануванням. Зварний шов повинен бутипродували аргоном з боку коренящоб запобігти крихкості. Рекомендуємо використовуватиПрисадковий дріт GR1 або GR2для узгодження зварних швів. Після-перевірка зварювання має включативипробування на проникнення барвникаабопневматичний тест на герметичністьдля перевірки цілісності зварного шва.
Q4: Яка різниця між безшовними та зварними титановими трубками GR1 для теплообмінників?
відповідь: Безшовні труби GR1виготовляються шляхом ротаційного проколювання та холодного витягування - вони маютьнемає зварного шваі є кращими длятеплообмінники високого-тиску або високої{1}}цілісності(наприклад, ядерні, хімічні реактори).Зварні{0}}та-тягнуті труби GR1формуються зі смуги, зварюються, а потім холодно-витягуються до кінцевих розмірів - вони пропонуютьбільш рівномірна товщина стінок, краща концентричність, іменша вартість, що робить їх ідеальними для великих конденсаторів електростанцій. Обидва вони відповідають ASTM B338.
Q5: Які стандарти випробування вихровими струмами (ET) ви застосовуєте до труб теплообмінника?
відповідь: Ми проводимо випробування вихровими струмами відповідно до ASTM E426 і ASME Section Vвимоги. Для теплообмінних труб ми використовуємо aсистема обертового зондащоб досягти більше або рівного 90% покриття поверхні трубки. Дефекти оцінюються за критеріями приймання заSA-213 / SA-249- зазвичай будь-який дефект, що перевищує 5% товщини стінки, позначається для відхилення або подальшої оцінки.
Q6: Чи надаєте ви звіти про випробування прокатки та розширення труб?
відповідь: Так, за запитом ми надаємо звіти про випробування на розширення трубяк частина нашого пакету MTR. Ми виконуємовипробування на сплющення, випробування на спалах і випробування на розширенняна зразках з кожного нагрівання, щоб перевірити, щоТитанова трубка GR1може витримати необхідні деформації під часпрокатка труб-на-трубну решетку. Ці тести проводяться відповідно до вимог ASTM B338.
