Ti-6al-4v Gr5 Стійкість титанової поверхні до зносу та корозії

Технологія покриття поверхні
На поверхні матеріалу підкладки використовується відповідний процес обробки, композитне покриття та матеріал підкладки, так що поверхня підкладки для отримання захисного покриття в хімічних, термічних та інших аспектах має хороші характеристики. Корозійна та термостійкість поверхневого покриття може бути використана для підвищення продуктивності продукту та забезпечення тривалого терміну служби при подальшому використанні. В даний час використання осадження з парової фази, наплавлення та інших методів технології покриття поверхні може ефективно підвищити зносостійкість титанових сплавів, стійкість до корозії також має хороший ефект. Органічна інтеграція поверхневої активації та обробки гідруванням може ефективно покращити поверхневу провідність титанових сплавів, а також уникнути контакту з, наприклад, м’яким дощем тощо, що призводить до проблем корозії матеріалу. Використання технології осадження з парової фази, підкладка TA2, TC11, виготовлена ​​з шару плівки TiAIN, шар плівки та підкладка поєднують частину утворення трьох елементів, поєднаних один з одним металургійним зв’язком, і ефективно підвищують продуктивність різних типів підкладок.

Нанообробка поверхні
Як нова технологія обробки поверхні, нанообробка може бути реалізована без зміни складу матеріалу поверхні титану та титанових сплавів за умови використання фізичних, хімічних та інших засобів, матеріал повинен мати справу з положенням верхнього шару уточнення глибини зерна до нанометрового рівня, щоб фундаментально вирішити проблему стійкості до втоми на поверхні матеріалу, щоб покращити поверхню титану та титанових сплавів для підвищення корозійної стійкості, а також покращити зносостійкість у практичному застосуванні. Поверхня титану та титанових сплавів також може покращити зносостійкість у практичних застосуваннях. Використання надзвукового методу бомбардування частинками тощо, інструмент обробки та поверхня заготовки для повного ефекту, так що зерна поверхні титану та титанового сплаву розбиваються механічними методами, глибина очищення поверхні, яку потрібно зміцнити. Використання високоенергетичної технології нанорозміру поверхні дробеструйної обробки для TC4 гарантує, що розмір зерна наближається до 20 нм, а загартований шар із поверхневою твердістю, вищою, ніж у сировини, покращує стійкість до втоми матеріалу. У випадку TA2 розмір зерна близький до 30 нм у наноповерхневому шарі, а зерна в поверхневому шарі утворюють двійники деформації, які можуть підвищити ступінь зміцнення матеріалу. Особливо в Китаї в умовах 623K у титані та титанових сплавах лікування сильніше, ніж відповідні норми Сполучених Штатів, в даний час є провідним рівнем причини. Використання методу надзвукового бомбардування частинками, обробки сплаву Ti-6Al-4V, може бути отримано з поверхні наноізометричної організації з розміром зерен 20 нм, так що поверхня сплаву порівняно з сировиною твердість може бути збільшена більш ніж вдвічі.

Поверхнева дифузія та іонна імплантація
На відміну від поверхневої нанообробки, поверхневої дифузії та іонної імплантації будуть металеві або неметалічні матеріали, леговані в матеріал матриці титанового сплаву, змінювати його структуру поверхні за допомогою модифікованого шару для підвищення опору поверхні матриці титанового сплаву або використання алюмінію, молібдену та інших металевих матеріалів для дифузії, щоб покращити зносостійкість та корозійну стійкість матриці титанового сплаву. Використовуючи метод тліючого розряду з сітчастим катодом, Ta на поверхні проникаючого покриття підкладки TC4 може ефективно покращити корозійну стійкість підкладки TC4. Використання методу вбудовування твердого порошку, використання підготовки шару молібдену може ефективно змінити структуру фази поверхні TC6, так що твердість поверхні TC6 збільшилася до 1400HV; В даний час, у стрімкому розвитку науки і техніки, дослідження теорії вакуумної технології та використання глибини функціональності також поступово вдосконалюються, можуть бути отримані з оригінальної технології поверхневої інфільтрації на основі свого роду технології іонної імплантації. Наприклад, за допомогою методу іонного азотування твердість поверхні титанового сплаву TA7 можна збільшити до 1200HV, тоді як за допомогою технології безводневої цементації, що розжарюється, для обробки поверхні сплаву Ti6AI4V, поверхнева твердість сплаву може досягати 935HV. , а також демонструє сильну зносостійкість. Технологію рідкофазного плазмового електролітичного карбонітрування також можна використовувати для обробки сплаву Ti6Al4V, щоб поверхня сплаву виробляла осадження твердих покриттів Ti. Збільшення часу обробки титанових сплавів таким чином може ефективно збільшити товщину інфільтраційного шару та підвищити зносостійкість титанових сплавів.