Порівняльний аналіз процесу формування гарячекатаного та холоднокатаного листового листа

У процесі виробництва сталі гаряча та холодна прокатка є двома ключовими процесами формування. Вони мають значний вплив на організацію та властивості сталі. Мета цієї статті — детально обговорити відмінності між цими двома процесами та допомогти читачам краще зрозуміти їх застосування та властивості.
По-перше, процес гарячої прокатки
Гаряча прокатка, як випливає з назви, - це процес прокатки сталі, нагрітої до високотемпературного стану. Зазвичай злиток або заготовку нагрівають до температурного діапазону 1100–1250 градусів з подальшою прокаткою на стані. Температура закінчення гарячої прокатки зазвичай контролюється на рівні від 800 до 900 градусів, після чого сталь природним чином охолоджується на повітрі.
Поверхня гарячекатаної сталі утворює шар оксиду заліза, який не тільки надає сталі певної стійкості до корозії, щоб її можна було зберігати на відкритому повітрі, але також призводить до більш шорсткої поверхні та більших коливань розмірів. Тому для сталі з підвищеними вимогами до обробки поверхні і точності розмірів холодну прокатку зазвичай здійснюють на основі гарячекатаних напівфабрикатів або готових виробів.
Переваги гарячої прокатки включають високу швидкість формування, високий вихід і можливість виробляти широкий діапазон форм поперечного перерізу сталі без пошкодження покриття. Крім того, гаряча прокатка дозволяє істотно збільшити межу текучості сталі і поліпшити її механічні властивості.

По-друге, процес холодної прокатки
На відміну від гарячої прокатки, холодна прокатка - це процес прокатки сталі при кімнатній температурі. Хоча сталева пластина буде нагріватися під час обробки, але загальна температура все ще знаходиться в нижньому діапазоні. Холодна прокатка, як правило, є гарячекатаною сталевою котушкою як сировиною, після травлення для видалення оксидної шкіри, у прокатному стані для обробки тиском і, нарешті, отримує прокату тверду котушку.
Холоднокатана сталь має високу обробку поверхні та гладкість на дотик, головним чином завдяки процесу травлення. У той же час, міцність і твердість холоднокатаної сталі також відносно високі, з хорошою пластичністю і подовженням, тому вона широко використовується в автомобільній промисловості, побутовій техніці та апаратній промисловості.
Основна перевага холодної прокатки полягає в тому, що вона може руйнувати ливарну організацію злитка, покращувати зернистість сталі та усувати дефекти мікроструктури, тим самим покращуючи механічні властивості сталі. Крім того, холодна прокатка також може певною мірою усунути дефекти, такі як бульбашки, тріщини та пухкість, що утворюються під час лиття.
По-третє, різниця між гарячою та холодною прокаткою
1. різниці температур: гаряча прокатка при високих температурах, тоді як холодна прокатка завершується при кімнатній температурі. Це найбільш істотна відмінність між двома процесами.
2. Якість поверхні: поверхня холоднокатаної сталі висока, тоді як гарячекатана сталь відносно шорстка.
3. Експлуатаційні характеристики: межа текучості гарячекатаної сталі вище, але міцність і твердість холоднокатаної сталі вище. Крім того, формувальні властивості холоднокатаної сталі перевершують властивості гарячекатаної сталі.
Загалом, гаряча та холодна прокатка мають свої особливості та переваги, вибір процесу залежить від конкретних потреб застосування та вимог до продуктивності сталі. Розуміючи відмінності та характеристики цих двох процесів, ми можемо краще вибрати правильну сталь для проекту.