Застосування титанового сплаву в нафтохімічній промисловості

З моменту відкриття металевого титану хімічна промисловість отримала найбільше використання. За останні 12 років внутрішнє споживання титану в хімічній промисловості перевищило 15000 тонн на рік.
Титан покладається на: титан міцніший і має вищу експлуатаційну здатність
Не варто недооцінювати повну бурильну трубу з титанового сплаву, питома міцність цього стрижня в 3,5 рази більша, ніж у нержавіючої сталі, в 1,3 рази більша, ніж у алюмінієвого сплаву, в 1,6 рази більша, ніж у магнієвого сплаву, однакова легкість і вага, може витримувати більший удар і тиск.
Його міцність на розрив також в 1.5-2 разів перевищує міцність інших сплавів, що робить його безпечнішим і міцнішим під час буріння в землю та особливо підходить для бурових робіт на Північно-Західному нафтовому родовищі в умовах надглибоких свердловин , свердловини короткого радіусу та інші складні умови свердловини.
В останні роки з метою підвищення коефіцієнта вилучення сирої нафти, зниження вартості нафтових і газових родовищ і продовження терміну розробки нафтових і газових родовищ з’являється все більше і більше складних структурних свердловин, таких як свердловини з великим витісненням, короткі радіусних свердловин, а також старих свердловин з бурінням горизонтальних свердловин із відкритим бічним стволом. Звичайні бурильні труби зіткнулися з деякими складними проблемами при застосуванні в цих свердловинах складної конструкції. Наприклад, в горизонтальних свердловинах ультракороткого радіусу кривизна стовбура дуже мала (<18m), which makes the conventional drill pipe generate large alternating stress. The fatigue fracture of drill pipe caused by alternating stress occurs from time to time, which brings significant losses to the oilfield. In order to solve these problems, foreign countries began to start from new materials, the development of titanium alloy drill pipe, aluminum alloy drill pipe, composite drill pipe and so on instead of conventional drill pipe.

Лабораторія підтвердила, що коли циклічна напруга становить 30,000psi-40,000psi, довговічність титану в 10 разів перевищує втомну стійкість звичайної сталі, а коефіцієнт пружності титану Трубка зі сплаву становить приблизно 16,5 мегадюймів, що є більш еластичним, ніж сталева бурильна труба, і більше підходить для секцій свердловини з високою кривизною. На даний момент ми вже виготовили бурильну трубу з титанового сплаву з хорошою економічністю, матеріалом є тіло труби Ti-6Al-4V після висадки з обох кінців і з’єднання інструментів для стикового зварювання на обох кінцях, розмір корпус титанової труби відповідає стандарту API, а діапазон довжини становить 2 або 3 у діапазоні стандарту API. для того, щоб знизити собівартість виготовлення, з'єднання інструментів виготовлені зі сталі, а різьби з'єднань шліфуються верхньою розвантажувальною пряжкою, а з'єднання OD зварені зносостійкою стрічкою. Бурильна труба з титанового сплаву також використовується в надглибоких свердловинах і свердловинах з великим витісненням. Завдяки низькій щільності титанового сплаву він може зменшити велике навантаження на гак на 30%, зменшити крутний момент на 30-40%, значно підвищити межу розтягування та коефіцієнт міцності свердлильних інструментів, а також покращити здатність працювати зі складністю ДТП.
У щоденних умовах термін служби бурильної труби з титанового сплаву в 10 разів перевищує термін служби звичайної сталевої бурильної труби тієї ж специфікації; в корозійному середовищі це в 100 разів більше, ніж у звичайних сталевих бурильних труб.
Крім бурильних труб, стовпів морських нафтових платформ, теплообмінників, насосів, арматури та ін., широко використовуються родовища видобутку та переробки нафти.
Наприклад, нафтові вишки Сполучених Штатів Америки в Північному морі зі 100 титановими теплообмінниками; Норвезький проект Heidrum з першою в світі титановою трубою стояка високого тиску.
Титан надійний: титан більш стійкий до корозії і має більший термін служби.
Морські нафтовидобувні платформи, біологічне забруднення, викликане корозією структурних компонентів, є досить потужним. Часто обладнання зі звичайних металів залишається «напівживим». ......
Проте поверхня титану має шар природно сформованої, щільної, інертної, стійкої до іржі, стійкої до корозії окисленої плівки, без необхідності додаткової антикорозійної обробки, може легко протистояти корозії морської води, сірчаної кислоти, нафтохімікатів.
Титанові компоненти можуть сприяти бурінню нафти у глибших водах і глибших свердловинах, у тому числі при вищих температурах і висококорозійних (тобто багатосолевих) середовищах виробництва.
З titanium установки просто досліджують і нічого не бояться!
Більшу частину ресурсів природного газу в Китаї складають сірковмісні газові родовища, такі як Тарім у Сіньцзяні та Сичуаньський басейн, обидва з яких є родовищами газу з високим вмістом сірки. Корозія труб з високим вмістом H2S2, C2O2 нафтових і газових родовищ, умови високої температури та високого тиску для довгострокової служби є складною проблемою розробки нафти та газу, вибір високоякісних корозійно-стійких матеріалів для труб став панівна тенденція. Титановий сплав із чудовою стійкістю до точкової корозії застосовується в середовищі з високим вмістом сірки, особливо в суворих умовах, вміст Cl і H2S дуже високий, звичайна нержавіюча сталь і навіть сплави на основі нікелю піддаються корозії.
Титан надійний: титан легший і гнучкий в експлуатації.
Хоча титанові стрижні потужніші сталевих
Однак титанові стрижні також легші, важать майже вдвічі менше, ніж сталеві в тому ж обсязі.
Оскільки титанові штанги легші, крутний момент буріння зменшується майже на 50%, навантаження верхнього приводу на землю відповідно менше (PS: менша сила, глибше та стабільніше буріння), а обладнання не так легко зламати .
Отже, титанові вудки потужніші та легші, вони можуть економити більше енергії, палива та обладнання.
Цей стрижень із титанового сплаву, використовуй його, це книга, убий двох сталевих братів!
Хімічний титан, титан надійний!