Яких типів зносу слід уникати під час обробки титанових сплавів?
Sep 09, 2025
Опис продукції
Обробка титанових сплавів - це відносно складний процес з високими технічними вимогами. Нижче наведено пояснення основних типів зносу, яких слід уникати під час обробки титанового сплаву:
Знос інструменту
Механічний знос:
Титановий сплав має високу твердість, і відносний рух між інструментом та поверхнею заготовки під час обробки може легко генерувати механічне тертя, поступово зношуючи ріжучу край інструменту. Цей знос зменшує продуктивність різання інструменту, що впливає на точність обробки та якість поверхні. Щоб мінімізувати механічний знос, підходящі матеріали для інструментів, такі як карбідні інструменти з високою твердістю та стійкістю до зносу, можуть бути обрані для ефективного протистояння зносу титанових сплавів. Крім того, оптимізація геометричних параметрів інструменту, таких як збільшення кута граблі та кута рельєфу, може зменшити контактну область між інструментом та заготовкою, тим самим знижуючи механічний знос.
Клейкий знос:
Титановий сплав проявляє сильну хімічну активність під час обробки, що робить його схильним до адгезії з матеріалами інструментів. Під час різання матеріал з поверхні інструменту може бути "захоплений" сплавом титану, викликаючи знос клею. Щоб запобігти зношенню клею, інструменти можуть бути покриті такими матеріалами, як олово або тик. Ці покриття утворюють бар'єрний шар між інструментом та титановим сплавом, зменшуючи прямий контакт та мінімізуючи адгезію. Крім того, використання відповідних різання рідин може забезпечити ефективне змащення та зменшити адгезію.
Дифузійне зношування:
При високому - умовах різання температури атоми з титанового сплаву та матеріалу інструменту можуть дифундувати один на одного, змінюючи композицію та властивості матеріалу інструменту та прискорення зносу інструментів. Для придушення дифузійного зносу слід ретельно контролювати параметри різання, щоб уникнути надмірно високих температур різання. Наприклад, зниження швидкості різання та швидкості подачі може мінімізувати генерацію тепла. Крім того, вибір матеріалів інструментів з хорошою термічною стійкістю може підвищити стійкість інструменту до дифузійного зносу.
Носій для заготовки
Затискання зносу:
Під час затискання деталей титанових сплавів, надмірна сила затискання може спричинити локальну деформацію або навіть подряпини на поверхні заготовки, що впливає на розмірну точність та якість поверхні. Щоб запобігти затискачому зносу, слід використовувати розумні методи затискача та інструменти, такі як м'які затискачі або розміщення м'яких матеріалів між затискачем та заготовкою для збільшення контактної зони та розподілу сили затискача. Крім того, силу затиску слід точно контролювати, щоб уникнути пошкодження заготовки.
Знос, спричинений різанням тепла:
Титановий сплав має погану теплопровідність, що ускладнює розсіювання різання тепла, що утворюється під час обробки. Це може призвести до підвищеної температури поверхні, зміни властивостей матеріалу та спричинення теплової деформації та пошкодження, що, в свою чергу, впливає на точність та якість поверхні. Для зменшення зносу, спричиненого різанням тепла, ефективні заходи охолодження, такі як високі - рідини для охолодження тиску, безпосередньо застосовані до зони різання, можна використовувати для перенесення тепла. Оптимізація параметрів різання для мінімізації генерації тепла також має вирішальне значення для запобігання термічного зносу.
Вібраційний знос:
Під час обробки частин титанового сплаву вібрації можуть виникати через сили різання або нестабільність у системі верстатів. Ці вібрації можуть змінити відносне положення між інструментом та заготовкою, що призводить до нерівномірного вирізання та зносу вібрації, що впливає на шорсткість поверхні та розмірну точність. Щоб уникнути вібраційного зносу, слід вдосконалити жорсткість та стабільність верстата, а параметри різання повинні бути відрегульовані для забезпечення більш плавного процесу різання. Крім того, використання відповідних шляхів інструментів та стратегії різання може допомогти зменшити вібрації.
Титанові форми продукту, доступні від GNEE
|
Матеріал
|
Чистий титановий і титановий сплав
|
|
Титановий клас
|
1-ступінь титану 1 класу
2-й клас, що не є титаном
3-й титановий титан
7-ти не зафіксований титан плюс 0,12 до 0,25 %паладій
9-ти титановий сплав (3 % алюміній, 2,5 % ванадій)
12-ти титановий сплав (0,3 % молібден, 0,8 % нікель),
|
|
Стандартний
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
Форма
|
Круглий квадратний прямокутник
|
|
Тип
|
Безшовні/зварені
|
|
|
Безшовна титанова трубка: Titanium Sponge - ущільнюючі електроди - плавлення - forge - смуги заготовки - -} rogned {{6} випрямлення -} syles
Зварена титанова трубка: Titanium Sponge - ущільнюючі електроди - плавлення - forge - заготовки пластини - гарячий згорнутий - холодний коклений {{6} titanium Scrap - зварений - зварена трубка |
|
Поверхня
|
Поліровування, збирання, промивання кислоти, чорний оксид
|
|
Застосування
|
1) Загальна служба промисловості (нафта, продукти харчування, хімічні речовини, папір, добрива, тканина, авіація та ядерна
2) Транспортування рідини, газу та нафти
3) Передача тиску та тепла
4) Конструкція та орнамент
5) Теплообмінники котла
6) Motorbycle та велосипед
|
|
Сертифікат матеріалу фрезерування
|
Згідно з. EN 10204.3.1
Включаючи хімічний склад та механічну властивість |
|
Сорт |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Розмір |
Усі розміри можна налаштувати |
|||
|
Застосування |
Металургія, електроніка, техніка, медикаментозне лікування, хімічна промисловість, нафта, медикаментоз |
|||
|
Означати |
Висока корозійна стійкість, низька щільність, хороша термічна стійкість |
|||
|
Технологія |
Гарячі підроблені, гарячі згортання, холодно згорнуті, відпал, маринування |
|||
|
Поверхня |
Яскраві, відшліфовані, мариновані, очищення кислоти, піскоструминство |
|||
|
Упаковка |
Експорт стандартний деревина |
|||
|
Час доставки |
10-25 днів відповідно до кількості та процесу продукту |
|||
|
Якість та тест |
Тест на твердість, тест на згинання, гідростатичний тощо. |
|||
|
Сорт |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 тощо. |
|
Стандартний |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Розмір |
0,5-5,0 мм х 1000 мм х 2000-3500 мм (товщина x ширина x довжина) |
|
Застосування |
Металургія, електроніка, техніка, медикаментозне лікування, хімічна промисловість, нафта, медикаментоз |
|
Статус постачання |
М (y/ r/ st) |
|
Означати |
Висока корозійна стійкість, низька щільність, хороша термічна стійкість |
|
Техніка |
Гарячі підроблені, гарячі згортання, холодно згорнуті, відпал, маринування |
|
Поверхня |
Яскраві, відшліфовані, мариновані, очищення кислоти, піскоструминство |
|
Упаковка |
Експорт стандартний деревина |
|
Умови оплати |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Сертифікат |
ISO 9001: 2008; Третій звіт про випробування; Tüv Rheinland; |
|
Час доставки |
7-15 днів відповідно до кількості та процесу продукту |
|
Якість та тест |
Тест на твердість, тест на згинання, гідростатичний тощо. |
|
Матеріал |
Чистий титановий і титановий сплав |
|
Титановий клас |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/Nitinol Shloy |
|
Стандартний |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) тощо |
|
Форма |
Титановий котушок/титановий провідний провід/титановий прямий дріт |
|
Дротя |
DIA (0,06--6) *l |
|
Обробка |
Bar заготовки - гаряче прокатка - малювання - відпал - Сила -} |
|
Поверхня |
Поліровування, збирання, промивання кислоти, чорний оксид |
|
Основна техніка |
Гарячий кований; Гарячий котиться; Холодний холод; Випрямити тощо |
|
Сертифікат матеріалу фрезерування |
Згідно з. EN 10204.3.1 |
|
Застосування |
Зварювання, промисловість, медична, аерокосмічна, електронна тощо |
|
Доступний матеріал |
Алюміній, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, латунь, бронза, мідь, титан тощо |
|
Поверхнева обробка доступна |
Анодований, нікельський покритий, цинковий покритий, хромований, пасивація, електрофорез, електрополізація, живопис, порошок тощо |
|
Сертифікат та стандарт |
Сертифікована фабрика ISO9001 з хорошим контролем якості та вся наша продукція на 100% перевіряються перед доставкою. |
|
Обладнання |
Понад 28 машин для фрезерування ЧПУ (3,4, 5 осі) та 22 машини, що перевертають ЧПУ, можуть підтримувати ваш великий попит на замовлення. |
|
Дизайн |
OEM & ODM вітаються, а також у нас команда науково -дослідної роботи та можемо допомогти вашому дизайну та розробити вашу продукцію |
|
Застосування |
Різні види автомобілів, машини, домашній прилад, електронні продукти, електричний прилад, канцтовари, комп’ютери, потужність |
|
Мок |
Немає обмеження кількості |
|
Зразки |
Ласкаво просимо вас вимагати зразків для тестування та перевірки якості. |
|
Доставка та доставка |
Ми можемо доставити понад 50 країн у всьому світі, доставка DHL, FedEx, UPS тощо |
GNEE - спеціалізований виробник та експортер високих - якості титанового продуктів, включаючи труби, аркуші, бруски, дроти та виготовлені деталі.
Ми використовуємо вдосконалене обладнання для обробки, прокатки та зварювання з ЧПУ для забезпечення точності виготовлення. Усі продукти проходять суворі хімічні, механічні та не - руйнівне тестування, щоб гарантувати дотримання міжнародних стандартів.
Наша експорт - Безпечна упаковка включає дерев’яні ящики та водонепроникну обгортання, щоб забезпечити безпечну доставку. Якщо у вас є якісь потреби, не соромтеся негайно зв’язатися з нами:info@gneemetal.com
8000+
