Що ви знаєте про стругання, шліфування та лазерний 3D-друк?

1, стругальна обробка - це стругальний ніж на заготовці для горизонтального відносного лінійного зворотно-поступального руху методу обробки різання, який в основному використовується для обробки форми деталей. Точність стругання становить IT9~IT7, а шорсткість поверхні Ra становить 6,3~1,6 мкм.
2, шліфувальна обробка - шліфування відноситься до використання абразиву, абразивного видалення надлишку матеріалу на методах обробки заготовки. Шліфування є одним із найбільш широко використовуваних методів різання.
3, селективне лазерне плавлення - у слоті, покритому металевим порошком, керований комп'ютером промінь високопотужного лазера на вуглекислому газі вибірково проноситься по поверхні металевого порошку. Там, де потрапляє лазер, поверхня металевого порошку повністю розплавляється і об’єднується, а не освітлене місце все ще зберігає стан порошку. Весь процес відбувається в герметичній камері, заповненій інертним газом.
4, селективне лазерне спікання - це метод SLS з використанням інфрачервоного лазера як джерела енергії, використання моделюючих матеріалів - це переважно порошкові матеріали. Обробка, спочатку попередньо нагрівають порошок до температури трохи нижче його точки плавлення, а потім в скребковій палиці під дією порошку прокладають; лазерний промінь під комп'ютерним керуванням відповідно до інформації про шаруватий поперечний переріз для вибіркового спікання, шар завершення наступного шару спікання, спікання завершується після видалення всього надлишкового порошку, після чого ви можете отримати спечені частини. В даний час зрілими технологічними матеріалами є восковий порошок і пластиковий порошок, а процес спікання металевого порошку або керамічного порошку все ще досліджується.

5, осадження металу - і тип осадження плавленням "видавлювання крему" дещо схожий, але спрей - це металевий порошок. Насадка в розпилюваному металевому порошковому матеріалі в той же час також забезпечить захист від лазера високої потужності та інертного газу. Це не буде обмежено розміром коробки для металевого порошку, може безпосередньо виготовляти більший обсяг деталей і компонентів, але також дуже підходить для локалізованої поломки точних деталей для ремонту.
6, формування рулону - метод формування рулону полягає у використанні набору безперервної стійки для згортання нержавіючої сталі в складні форми. Послідовність валків розроблена таким чином, що: тип валків кожної стійки може безперервно деформувати метал до отримання бажаної кінцевої форми. Якщо форма деталі складна, можна використовувати до тридцяти шести стійок, але для деталей простої форми достатньо трьох-чотирьох стійок.
7, штампування - відноситься до використання штампувального обладнання в спеціальному штамповому формуванні заготовки та отриманні методу кування поковок. Цей спосіб виготовлення поковок точних розмірів, припуск на обробку невеликий, конструкція також більш складна, висока продуктивність.
8, висікання - тобто в процесі обробки матеріалу, попередній процес формування плівки, розташованої в штампі для різання пуансона на штампі, закрийте матрицю, щоб видалити надлишок матеріалу, зберегти 3D-форму продукту та формувати порожнини, щоб відповідати .
9, процес висікання - ножова матриця - ножова матриця після процесу, плівкова панель або лінія позиціонування на базовій плиті, ножова матриця, закріплена в машині на шаблоні, використання тиску машини вниз для забезпечення потужності для керування лезо ножа, щоб відрізати матеріал. Він відрізняється від штампа тим, що зріз більш гладкий; в той же час, завдяки регулюванню тиску різання, глибина може бути вибита поглибленням, напіврозбитим та іншими ефектами. У той же час вартість прес-форми низька, а операція більш зручна, безпечна та швидка.
10, відцентрове лиття - це рідкий метал у лиття високошвидкісного обертання, так що рідкий метал у відцентровій силі під дією лиття та формування технології та методів лиття. Лиття відцентрового лиття, відповідно до форми лиття, розміру та виробництва різних партій, ви можете вибрати неметалічний тип (наприклад, пісок, тип оболонки або тип оболонки розплавленої форми), тип металу або тип металу в шарі покриття або смоляний пісок шарове лиття.
11, лиття зникнення форми - подібне до розміру та форми виливка парафінової або пінопластової моделі зв'язування, об'єднане в модельний кластер, пензлик та сухі вогнетривкі покриття, поховані в сухому кварцовому піску, вібраційне моделювання, заливка під негативним тиском, так що модель газифікації, рідкий метал займає модельне положення, затвердіння та охолодження для формування виливка нового методу лиття. Лиття в прес-форму, що зникає, — це новий процес майже без маржі, точне формування, для процесу не потрібно брати форму, немає роздільної поверхні, немає піщаної серцевини, тому відливка не має летючої кромки, задирок і нахилу форми, а також зменшує похибка розмірів через поєднання сердечника.
12, лиття під тиском - також відоме як рідке штампування, полягає у виготовленні розплавленого металу або напівтвердого сплаву безпосередньо у відкриту форму, а потім закриття форми для отримання потоку заповнення до зовнішньої форми деталі, а потім застосовувати високий тиск, щоб затверділий метал (оболонка) виробляв пластичну деформацію, незатверділий метал витримував ізостатичний тиск, і в той же час, затвердіння під високим тиском, і нарешті отримують деталі або заготовки Методи, наведені вище прямим литтям під тиском; і непряме лиття під тиском відноситься до розплавленого металу або напівтвердого сплаву через пуансон у закриту порожнину прес-форми та застосування високого тиску, щоб він кристалізувався під тиском затвердіння під тиском, і, нарешті, отримати деталі або заготовки методом.

13, безперервне лиття - це використання через кристалізатор з одного кінця безперервної розливки рідкого металу, з іншого кінця безперервного вилучення формованого матеріалу способом лиття.
14, витягування - це використання зовнішньої сили на передньому кінці металу, який витягується, металевої заготовки з секції заготовки отвору прес-форми для отримання відповідної форми та розміру продукту методів обробки пластику. Оскільки малюнок більше в холодному стані, так ще називається холодним малюнком або холодним витягуванням.
15, штампування - це застосування зовнішньої сили за допомогою преса та прес-форми до плити, смуги, труби та профілю тощо, щоб спричинити пластичну деформацію або відокремлення, щоб отримати необхідну форму та розмір заготовки (штампована деталі) формування методів обробки.
16, Лиття під тиском металу (лиття під тиском металу, відоме як MIM) — це новий тип порошкової металургії з індустрії лиття пластмас під тиском, що походить від технології майже чистого формування, як ми всі знаємо, технологія лиття пластмас під тиском за низькою ціною виробництво різноманітних виробів складної форми, але пластикові вироби не мають високої міцності, щоб покращити його продуктивність, металевий або керамічний порошок може бути додається до пластику для отримання більш високої міцності, хорошої зносостійкості виробів. В останні роки ця ідея розвинулася, щоб максимізувати вміст твердих частинок і в подальшому процесі спікання повністю видалити сполучну речовину та зробити формувальну заготовку щільною. Цей новий метод порошкового металургійного формування називається литтям під тиском.
17, токарна обробка - відноситься до токарної обробки, яка є частиною механічної обробки. Токарний верстат обробляє в основному токарним інструментом на обертовому процесі токарної обробки заготовки. Токарний верстат в основному використовується для обробки валів, дисків, наборів та інших заготовок з обертовими поверхнями, є найбільш широко використовуваним у машинобудуванні та ремонтних заводах у класі обробки верстатів. Токарна обробка - це використання заготовки на токарному верстаті відносно обертання інструменту методом різання заготовки. Енергія різання токарної обробки в основному забезпечується заготовкою, а не інструментом.