Методи з’єднання фітингів з нержавіючої сталі: повний посібник

Вступ до з’єднань труб з нержавіючої сталі

Фітинги для труб з нержавіючої сталі поділяються на чотири категорії залежно від того, як вони з’єднуються з сусідньою трубою або обладнанням: муфтові фітинги, різьбові фітинги, фланцеві фітинги та зварні фітинги. Кожен тип з’єднання відповідає різному поєднанню номінального тиску, температури, умов експлуатації та вимог до обслуговування. Розуміння чотирьох сімейств і методів формування, що стоять за ними, є першим кроком до надійного проектування системи трубопроводів.

Чотири методи підключення

Фітинги під зварювання

Зварювальні фітинги з розтрубом вставляються в заглиблення-форми розтруба та з’єднуються кутовим швом із зовнішнього боку. Вони забезпечують гладкий внутрішній отвір і міцне утримання тиску, і широко використовуються для трубопроводів малого отвору на нафтохімічних і енергетичних заводах. Розеткові з'єднання підходять для діаметрів приблизно до DN50, де радіографічний контроль неможливий.

Різьбові фітинги

Різьбові фітинги покладаються на конічні або паралельні різьби, нарізані на фітингу та кінці труби. Вони дозволяють швидко збирати та розбирати без зварювання, що є цінним для систем-інтенсивного обслуговування та для роботи з низьким-тиском нижче приблизно 2 МПа. Герметик для різьби або ущільнювальна стрічка зазвичай застосовуються, щоб гарантувати герметичність-з’єднання.

Фланцеві фітинги

Фланцеві фітинги використовують болтові фланцеві пари з прокладкою між гранями. Вони є кращим вибором для трубопроводів великого-діаметра, для з’єднань, які потрібно часто відкривати, і де система підключена до насосів, клапанів і резервуарів. Покриття поверхні фланця та матеріали прокладок вибираються відповідно до робочого середовища та класу тиску.

Зварні фітинги

Зварні фітинги з’єднуються безпосередньо з трубою за допомогою стикового зварювання, що забезпечує найміцніше та найбільш стійке до протікання з’єднання. Фітинги для-стикового зварювання є стандартними для високого-тиску, високої-температури та гігієнічного обслуговування. Для збереження стійкості до корозії для аустенітної нержавіючої сталі необхідні -зварні шви з аргоновим захистом.

Методи формування, які використовуються у виробництві арматури

Кування

У методі кування кінець або секцію труби розтягують за допомогою кувальної машини для зменшення зовнішнього діаметра. Звичайні ротаційні ковальні машини включають ротаційний тип, ланковий тип і роликовий тип. Кування покращує зернисту структуру та покращує механічну міцність готової арматури.

Прокатка

Для заокруглення краю всередину фітинга з нержавіючої сталі встановлюється оправка, тоді як ролики притискають зовнішню поверхню. Другий варіант прокатки працює без оправки та підходить для заокруглення внутрішньої кромки товстостінної-труби. Прокатка забезпечує постійний радіус і плавний перехід на кінці труби.

Штампування

У методі штампування конічний сердечник, встановлений на пуансоні, розширює кінець труби до необхідного розміру та форми. Штампування ефективне для масового виробництва редукторів, розширювачів і розвальцьованих кінців із жорстким допуском на розміри.

Згинання

Формування згинання використовує три основні методи: метод розтягування, метод штампування та метод ролика. Роликовий метод використовує три-чотири ролики, включаючи два фіксовані ролики та один регульований ролик, для контролю радіуса вигину. Згинання використовується для виготовлення колін і криволінійних секцій з контрольованим радіусом.

опуклий

У методі видавлювання гума поміщається всередину труби та стискається пуансоном, щоб труба розширювалася, набуваючи форму. При гідравлічному видавлюванні середина труби заповнена рідиною, і тиск рідини утворює необхідний контур. Випуклість часто використовується для виготовлення сильфонів і гофрованих компенсаторів.

Вибір правильного методу підключення

Міркування щодо якості

Незалежно від методу з’єднання, фітинги повинні постачатися з документально підтвердженим сертифікатом матеріалу, що простежується до розплаву, а перевірки розмірів повинні підтверджувати клас тиску та підготовку кінців. Для корозійного чи гігієнічного використання вирішальними є обробка внутрішньої поверхні та відсутність щілин на з’єднанні. Gnee Steel постачає фітинги з нержавіючої сталі та вироби з титану, виготовлені та перевірені відповідно до застосовних стандартів ASTM.

Часті запитання

Який спосіб з'єднання нержавіючої сталі найміцніший?

Зварні-стикові з’єднання є найміцнішими, оскільки зварювання-повним проплавленням створює суцільне з’єднання з міцністю, близькою до міцності основної труби.

Коли слід уникати різьбових фітингів?

Слід уникати використання різьбових фітингів у системах із високою-вібрацією, температурними-циклами та високим-тиском понад 2 МПа, де витік різьби стає ризиком.

Чому на хімічних підприємствах використовують фланцеві з’єднання?

Фланцеві з'єднання дозволяють ізолювати клапани, насоси та резервуари та знімати їх для обслуговування без розрізання трубопроводів.

Чи можна радіографічно перевіряти зварювальні фітинги?

Розтрубні зварні шви важко перевірити за допомогою радіографії, що є однією з причин, чому вони обмежені трубами малого діаметра, де застосовуються інші методи перевірки.

Чим відрізняється редуктор, виготовлений штампуванням, від кування?

Штампування розширює кінець труби за допомогою конічного пуансона та є ефективним для масового виробництва, тоді як кування розтягує та стискає матеріал, щоб покращити зернисту структуру для більш-служби міцності.

Як захищається зварний шов під час зварювання труб з нержавіючої сталі?

Аргоновий екран наноситься як на зовнішню, так і на внутрішню частину зварного шва, щоб запобігти окисленню та зберегти корозійну стійкість аустенітної нержавіючої сталі.