Чотири найпоширеніші методи тестування
Aug 12, 2025
Неруйнівне тестування (NDT) - це загальний термін для всіх технічних методів, які використовують акустичні, оптичні, магнітні та електричні властивості для виявлення дефектів або нерівномірності в об'єкті, не пошкоджуючи або впливаючи на його продуктивність. Ця інформація надає інформацію про розмір, місцезнаходження, природу та кількість дефектів, тим самим визначаючи технічний стан об'єкта (наприклад, прийняття або невдача, термін служби, що залишився тощо).
Загальні методи NDT включають ультразвукове тестування (UT), тестування магнітних частинок (MT), тестування на проникнення рідини (PT) та x - тестування променів (RT).
Тестування магнітних частинок
По -перше, давайте зрозуміємо принципи тестування магнітних частинок.
Коли феромагнітні матеріали та заготочки намагнічуються, наявність розривів викликає локальне спотворення магнітних ліній поля на поверхні заготовки та поблизу, генеруючи магнітне поле витоку, яке привертає магнітні частинки, що застосовуються до поверхні заготовки, утворюючи магнітні сліди, видимі при відповідному освітленні, тим самим розкриваючи розташування, форму та розмір дискотливості. Застосування та обмеження тестування магнітних частинок такі:
1. Тестування магнітних частинок підходить для виявлення невеликих, вузьких та візуально нерозривних норм на поверхні феромагнітних матеріалів і біля нього.
2. Тестування магнітних частинок можна використовувати на компонентах у різних ситуаціях та на різних частинах.
3. Він може виявити дефекти, такі як тріщини, включення, тріщини волосся, білі плями, складки, холодні закриті та пористість.
. Важко виявити неглибокі поверхневі подряпини, глибокі отвори та розшарування і складаються під кутами менше 20 градусів до поверхні заготовки.
Тестування рідини
Основний принцип тестування на проникнення рідини полягає в тому, що після того, як флуоресцентний або кольоровий барвник наноситься на поверхню частини, капілярна дія дозволяє проникненню проникати у дефекти відкритого поверхні.
Після зняття зайвого проникнення з поверхні частини подано розробник. Аналогічно, капілярна дія приваблює проникнення, який зберігається в дефекті, що потім проникає назад у розробника. Під певним джерелом світла (ультрафіолетового світла або білого світла) видно сліди проникнення в дефект (флуоресцентний жовтий - зелений або яскраво -червоний), тим самим виявляючи морфологію та розподіл дефекту.
Переваги тестування проникнення включають:
1. Він може оглянути широкий спектр матеріалів;
2. Він має високу чутливість;
3. Він пропонує інтуїтивно зрозумілий дисплей, простий в експлуатації та має низькі витрати на тестування.
Недоліки проникнення входять:
1. Він не підходить для оглядових марок, виготовлених з пористих матеріалів або з грубими поверхнями;
2. Тестування проникнення може виявити лише поверхневий розподіл дефектів, що ускладнює визначення їх фактичної глибини, що ускладнює кількісну оцінку їх. На результати огляду також значно впливають вхід оператора. X - тестування променів
Останній метод, рентгенографічне тестування, заснований на тому, що промені x - ослаблені після проходження через опромінений об'єкт. Різні товщини та матеріали мають різні показники поглинання для x - променів. Коли плівка розміщується з іншого боку опроміненого об'єкта, різна інтенсивність випромінювання створює відповідну схему. Рецензент фільму може використовувати це зображення для визначення наявності та характеру внутрішніх дефектів.
Застосування та обмеження рентгенографічного тестування:
1. Він більш чутливий до об'ємних дефектів і легше характеризує.
2. Рентгенографічні плівки легко зберігаються та простежуються.
3. Він візуально відображає форму та тип дефектів.
4. Недоліки включають неможливість знайти глибину дефектів, обмежену товщину огляду, потребу в розробці спеціалізованих фільмів, потенційних небезпек для здоров'я та високих витрат.
Підсумовуючи, ультразвукове та x - тестування променів підходять для виявлення внутрішніх дефектів. Ультразвукове тестування підходить для компонентів з товщиною 5 мм і більше і регулярними формами, тоді як x - промені не можуть знайти глибину дефектів та випромінювати випромінювання. Тестування магнітних частинок та проникнення підходять для виявлення дефектів поверхні.
Випробування магнітних частинок обмежене виявленням магнітних матеріалів, тоді як тестування проникнення обмежується виявленням поверхні - дефектів відкриття.
Компанія може похвалитися провідними вітчизняними виробничими лініями з обробки титану, включаючи:
Німецька - імпортна випускна лінія з точної титанової трубки (річна виробнича потужність: 30 000 тонн);
Японська - Технологія титанової фольги з прокатної лінії (найтонша до 6 мкм);
Повністю автоматизована лінія безперервної екструзії титанового стрижня;
Інтелектуальна титанова плита та смуга обробляюча фабрика;
Система MES забезпечує цифровий контроль та управління всім виробничим процесом, досягаючи розміру продукту розміром ± 0,01 мкм.
E - пошта
