Титановий лист TC4/GR5

Основними компонентами титанового сплаву TC4 є титан, алюміній, ванадій, 6% алюмінію та 4% ванадію та не більше 3% інших елементів. Титановий сплав TC4 наразі є найпоширенішим у виробництві найбільшого сплаву типу a + - , має гарну загальну продуктивність, гарну організаційну стабільність, гарну в'язкість, пластичність і високотемпературні деформаційні властивості, може бути кращою для гарячої обробки тиском, загартування, старіння для зміцнення сплаву. Міцність після термічної обробки приблизно на 50% ~ 100% вища, ніж у відпаленому стані; високотемпературна міцність, може працювати тривалий час при температурі 400 градусів ≈ 500 градусів, а його термічна стабільність є другою після титанового сплаву.

Стандарти впровадження пластин із титанового сплаву: GB/T3621-2007, ASTM B265. Пластина з титанового сплаву TC4 і титановий блок є надзвичайно важливим хімічним обладнанням та авіаційними матеріалами, які широко використовуються в хімічному обладнанні, нафтовій, морській, аерокосмічній, фармацевтичній та інших галузях. З розвитком економіки та технологій все більше і більше полів широко використовують титанову пластину.

Процес кування титанового сплаву TC4.

(1) При температурі деформації 1000 градусів і величині деформації 50%, швидкість деформації менше або більше 2 мм/с допоможе зменшити значення пошкодження поковок і покращити якість поковок.

(2) Якість поковок хороша, коли температура деформації становить 925 градусів, швидкість деформації становить 1000 мм/с, а величина деформації становить 70%.

(3) Вплив кожного параметра процесу кування на максимальне пошкодження поковок із титанового сплаву TC4 під час деформації кування є таким: швидкість деформації > величина деформації > температура деформації.

Процес виготовлення титанової пластини:

1. Титанові злитки - ковані плити вище температури рекристалізації металу.

2. Прокатка титанових слябів вище температури рекристалізації.

3. Прокатка холоднокатаних титанових слябів при температурі пластичної деформації нижче температури відновлення.

4. Титанова пластина повільно нагрівається до певної температури, витримується протягом достатнього періоду часу, а потім охолоджується з відповідною швидкістю (зазвичай повільне охолодження, іноді контрольоване охолодження) свого роду вирівнювання відпалу.

5. Травлення: титанову пластину занурюють у водний розчин травлення для видалення оксидів та інших тонких плівок на металевій поверхні.