Процес збагачення молібденової руди

Метод збагачення молібдену в Китаї - це в основному флотація. При глибокому збагаченні молібденових руд, які містять сліди міді, використовується частково змішаний процес переважної флотації. Jinduicheng молібденова рудозбагачувальна фабрика переробна руда цінних мінералів - це молібденіт, пірит і невелика кількість халькопіриту, молібденово-мідна змішана флотація, хвости флотації піриту, мідно-молібденове відділення та молібденові концентрати, частина процесу змішаної пріоритетної флотації . Тепер Китай також видобуває молібден зі збагачення мідно-молібденової руди, зазвичай використовується процес змішаної мідно-молібденової флотації, а потім відділення міді та молібдену та відбір молібденового концентрату.
Процеси збагачення молібденової руди: збагачення молібдену, збагачення молібдену міді, збагачення молібдену вольфраму та збагачення молібдену вісмуту для отримання молібденового концентрату.

Зазвичай використовуються метод сульфіду натрію та метод ціаніду натрію для виділення міді та молібдену та виділення молібденового концентрату. Кількість молібденових концентратів в основному залежить від загального коефіцієнта збагачення молібдену. Як правило, загальний коефіцієнт збагачення високий, тоді кількість виділень зазвичай більше; загальний коефіцієнт збагачення низький, то кількість відбору зазвичай менше. Такий як Luanchuan молібденова рудозбагачувальна фабрика з переробки руди вищого сорту ({{0}}.2% до 0.3%), коефіцієнт збагачення 133 ~ 155, оригінальний дизайн загальної кількості разів, вибраних протягом 7 разів, і Jinduicheng завод для роботи з молібденом класу вихідної руди близько 0,1%, коефіцієнт збагачення 430 ~ 520, загальна кількість разів, вибраних до 12 разів. В останні роки, щоб задовольнити потреби в експорті молібденового концентрату, збагачувальний завод молібденової руди Jinduicheng використовує метод вилуговування соляною кислотою - хлоридом заліза, щоб позбутися домішок у молібденовому концентраті.
Процес збагачення молібденової руди описується:
По-перше, молібденову руду подрібнюють щоковою дробаркою, а потім подрібнюють до розумної тонкості за допомогою дрібної щелепної дробарки, а потім відправляють у силос за допомогою елеватора.
По-друге, він буде подаватися в кульовий млин живильником рівномірно, а потім кульовий млин буде подрібнювати руду.
По-третє, після подрібнення руди в спіральний класифікатор, спіральний класифікатор за допомогою твердих частинок різної питомої ваги та осадження в рідині з різними швидкостями принципу промивання та сортування рудної суміші.
По-четверте, він відправляється на флотаційну машину для операції флотації після перемішування змішувальним барабаном. Відповідно до різних мінеральних властивостей додайте різні відповідні флотаційні хімікати, флотаційну машину в динамічному зіткненні повітряних бульбашок і мінеральних частинок і частинок повітряних бульбашок у поєднанні зі статичним розділенням, щоб необхідні мінерали та інші речовини були розділені. Сприятливий для відділення дрібнозернистої або мікродрібнозернистої молібденової руди.
По-п'яте, з високоефективним концентратором для видалення води в мінеральному концентраті після флотації відповідно до національного стандарту.
Від системи кольорових металів Китаю на деяких фабриках зі збагачення молібденової руди сорт сирої руди, що переробляється, сильно відрізняється, високий – понад 0,3%, низький – менше ніж 0,1%, деякі лише 0.{{10}}2%. Фактичний коефіцієнт вилучення на заводі зі збагачення молібденової руди значно перевищує 80%. Отриманий вміст концентрату 45% ~ 54%, вміст хвостів більше 0,02% або близько того, високий 0,04%, низький 0,01%.
У поточному промисловому виробництві молібдену процес обладнання для збагачення молібденової руди в основному використовується для плавлення молібденового піроксенового концентрату, існує три ланки окисного випалювання, вилучення чистого триоксиду молібдену та відновне випалювання в порошок металевого молібдену.
Молібденовий концентрат спочатку окислюють і обсмажують у рефлекторній печі, багатокамерній печі, киплячій печі або спалахній печі, після десульфурації з нього перетворюють на різновид нечистого триоксиду молібдену (від 40% до 48%) смаженого піску та смаженого піску. може виробляти молібденові феросплави за допомогою методу нагрівання металу або методу нагрівання кремнезему. Існує два способи отримання чистого триоксиду молібдену зі смаженого піску: один — метод сублімації, а інший — гідрометалургійний метод. За допомогою вилуговування розчину аміаку, очищення для видалення домішок з подальшою кристалізацією або методом нейтралізації соляної кислоти, щоб молібден перетворився на молібдат амонію (56%) або осадження молібдату, а потім шляхом випалювання в чистий триоксид молібдену. Нарешті, чистий триоксид молібдену перетворюється на порошок металевого молібдену (99,7% ~ 99,9%) методом відновлення воднем, а потім молібденовий злиток або молібденову стрічку методом порошкової металургії або далі методом дугового плавлення.
В даний час вітчизняні та зарубіжні процеси плавлення молібденового концентрату також вивчали та випробували ряд нових технологій і методів, таких як піроксеновий концентрат молібдену без окислювального випалу, безпосередньо з методом варіння під тиском кисню або методом бактеріального вилуговування для вилучення чистого триоксиду молібдену. Для вилуговування низькосортної окисленої руди сірчаною кислотою, з розчину методом іонного обміну або методом екстракції для вилучення чистого триоксиду молібдену. Крім того, методи виплавки молібденового концентрату, існують метод випалу вапна, метод вилуговування азотною кислотою, метод вилуговування гіпохлоритом натрію, метод електроокислювального вилуговування.
Реній у молібденовому концентраті, в основному з молібденового концентрату, окислення, промивання димових газів або відновлення рідини під тиском кисню, а потім із розчину за допомогою екстракції або іонного обміну в перренат калію або перренат амонію, а потім виготовлений з порошку ренію високої чистоти за допомогою метод скорочення.
Концентрат молібдену в шкідливих домішках, таких як мідь, свинець, олово, миш'як, фосфор, кальцій, кремнезем тощо, не тільки впливає на якість молібденової продукції, але також впливає на процес та обладнання для плавлення молібдену та забруднення навколишнього середовища . Їх потрібно суворо контролювати перед плавкою або відновлювати під час плавки, таким чином стаючи корисними компонентами та значно покращуючи промислову цінність молібденових родовищ.