Методи неруйнівного контролю

Неруйнівний контроль - це використання акустичних, оптичних, магнітних та електричних властивостей, за відсутності пошкоджень або не впливає на використання об'єкта під умовою виконання об'єкта, що перевіряється, виявлення наявності дефектів. або неоднорідності в об'єкті, що перевіряється, надаючи розмір, розташування, характер і кількість дефектів та іншу інформацію, і, таким чином, визначаючи стан технології, в якому об'єкт перевіряється (наприклад, кваліфікований чи не кваліфікований, залишок ресурсу тощо) Загальна назва всіх технічних засобів.
Зазвичай використовувані методи неруйнівного контролю: ультразвуковий контроль (UT), магнітопорошковий контроль (MT), тест проникнення рідини (PT) і рентгенівський контроль (RT).
Ультразвуковий контроль
UT (ультразвуковий контроль) є одним із методів неруйнівного контролю в промисловості. Ультразвукові хвилі в об’єкт, який виявив дефекти, частина звукової хвилі буде відображена, передавач і приймач можуть аналізувати відбиту хвилю, це може бути винятково точне вимірювання дефектів і може показати розташування та розмір внутрішніх дефектів, визначити товщина матеріалу і так далі.
Переваги ультразвукового контролю:
1, здатність проникнення велика, наприклад, у сталі на ефективній глибині виявлення до 1 метра або більше;.
2, для дефектів плоского типу, таких як тріщини, прошарки тощо, чутливість виявлення вища, і можна визначити глибину та відносний розмір дефектів;
3, легке обладнання, безпечна робота, легка реалізація автоматизованої перевірки.
Недоліки:
Непросто перевірити складну форму заготовки, потрібна певна гладкість поверхні, що перевіряється, і потреба в сполучному агенті, щоб заповнити проміжок між зондом і поверхнею, що перевіряється, щоб забезпечити відповідний акустичний зв’язок.
Магнітопорошковий контроль
Перш за все, давайте розберемося в принципі магнітопорошкової інспекції. Після намагнічення феромагнітних матеріалів і заготовок, через існування розривів, магнітні силові лінії на поверхні заготовки та поблизу поверхні локального спотворення, і створюють поле витоку, адсорбцію магнітного порошку, нанесеного на поверхню заготовки, утворюючи візуально видимий магнітний слід у відповідному світлі, таким чином показуючи розташування, форму та розмір розриву.

Застосовність та обмеження магнітно-порошкового контролю:
1, магнітно-порошкова дефектоскопія підходить для виявлення розривів на поверхні та поблизу поверхні феромагнітних матеріалів, які мають дуже малий розмір і мають надзвичайно вузькі проміжки, які важко побачити візуально.
2, магнітно-порошкова перевірка може бути різними випадками виявлення частин, а також різними типами частин, які потрібно виявити.
3, можуть бути знайдені тріщини, включення, лінія волосся, білі плями, складчастість, холодна сегрегація, вільні та інші дефекти.
4, перевірка магнітних частинок не може виявити матеріали з аустенітної нержавіючої сталі та зварні шви, зварені зварювальними електродами з аустенітної нержавіючої сталі, а також не може виявити мідь, алюміній, магній, титан та інші немагнітні матеріали. Для поверхні з неглибокими подряпинами, закопаними глибшими отворами та з кутом поверхні заготовки менше 20 градусів важко знайти розшарування та складання.
Виявлення проникнення рідини
Основний принцип виявлення проникнення рідини, поверхня деталі покрита флуоресцентними барвниками або фарбувальними барвниками, протягом певного часу під дією капіляра проникаюча рідина може проникати в дефекти відкриття поверхні; після видалення надлишку рідини, що проникає на поверхню деталі, а потім покривається проявником на поверхні деталі.
Знову ж таки, під дією капіляра проявник буде притягувати пермеат, що залишився в дефекті, пермеат просочується назад у проявник, і під певним джерелом світла (ультрафіолетове або біле світло) слід пермеату на дефекті відображається (жовто-зелена флуоресценція або яскраво-червоний), щоб визначити морфологію дефекту та статус розподілу.
Перевагами проникаючої детекції є:
1, може виявляти різноманітні матеріали;
2, з високою чутливістю;
3, дисплей інтуїтивно зрозумілий, простий у використанні, низькі витрати на тестування.
А недоліками тестування на проникнення є:
1, не підходить для перевірки заготовки з пористого пухкого матеріалу та шорсткої поверхні заготовки;
2, тестування на проникнення може виявити лише поверхневий розподіл дефектів, важко визначити фактичну глибину дефектів, і тому важко зробити кількісну оцінку дефектів. На результати виявлення також впливає оператор.
Рентгенологічне обстеження
Останнє, виявлення променів, оскільки рентгенівські промені через опромінений об’єкт будуть мати втрати, різна товщина різних речовин на їх швидкість поглинання різна, і негатив розміщується з іншого боку опроміненого об’єкта через інтенсивність промінь відрізняється і створює відповідну графіку, оцінювачі плівки можуть ґрунтуватися на зображенні, щоб визначити, чи є об'єкт дефектним, і характер дефектів в об'єкті.

Застосовність та обмеження рентгенографічного контролю:
1. Він більш чутливий до виявлення об'ємних дефектів, і легше охарактеризувати дефекти.
2. Рентгенографічні негативи легко зберігати та відстежувати.
3, Візуалізуйте форму та тип дефектів.
4, недоліки не можуть знайти поховану глибину дефектів, тоді як виявлення обмеженої товщини, негатив потрібно надіслати спеціально для миття, і певна кількість шкоди для людського тіла, вартість вища.
Одним словом, ультразвукова, рентгенівська дефектоскопія підходить для виявлення внутрішніх дефектів; де ультразвук для більш ніж 5 мм, і форма регулярних частин, рентген не може знайти поховану глибину дефектів, випромінювання. Магнітопорошкова і проникаюча дефектоскопія підходить для виявлення дефектів на поверхні деталей; серед них магнітно-порошкова дефектоскопія обмежена виявленням магнітних матеріалів, а дефектоскопія проникнення обмежена виявленням відкритих дефектів на поверхні.