Як запобігти задиром при обробці стандартних сталевих деталей Non -?

Опис продукції

Як запобігти задиром при обробці стандартних сталевих деталей Non -?

(1) Розумна конструкція форми: Виберіть відповідні форми для обробки стандартних сталевих деталей Non - та оптимізуйте конструкцію форми, щоб покращити площину та герметизацію поверхні цвілі. Це скорочує усадку та час усадки, тим самим мінімізуючи утворення задирок.

(2) Очищення матеріалу: Під час виробництва сталевих деталей виконайте необхідні обробки, такі як очищення, видалення іржі та полірування на поверхні матеріалу, щоб забезпечити гладку та чисту. Це допомагає зменшити генерацію задирок під час обробки.

(3) Точна обробка форм: Виконайте точну обробку на поверхні форми, щоб зменшити дефекти та збільшити площину, ще більше мінімізуючи утворення палів.

(4) Заходи охолодження: прийняти відповідні методи охолодження під час виготовлення сталевих пластин для забезпечення рівномірного охолодження сталі. Це запобігає надмірним або повільним процесам охолодження впливати на якість сталі, тим самим зменшуючи генерацію задирок.

(5) Використовуйте відповідні ріжучі інструменти та лопатки: Виберіть відповідні лопатки та інструменти, щоб переконатися, що вони є досить різкими, щоб зменшити формування бурхів. Крім того, зверніть увагу на контроль за швидкістю та кутом різання або вискоблювання, щоб уникнути надмірної швидкості та неправильних кутів, що може збільшити ймовірність бурхів.

(6) Розумна структура заготовки: При проектуванні заготовки для не - Стандартна обробка сталевої частини, врахуйте фактори, що мінімізують утворення бур. Наприклад, уникайте надмірно складних структур на краях заготовки, щоб зменшити генерацію бурхів під час різання.

(7) Відповідна послідовність обробки: Під час обробки вибір відповідної послідовності обробки є ефективним способом зменшення появи. Наприклад, спочатку можна виконати грубу обробку, а потім точну обробку, щоб зменшити об'єм різання та мінімізувати генерацію бурхів.

(8) Уникайте зняття інструменту: Під час обробки максимально мінімізуйте виведення інструменту, оскільки зняття інструменту є головним фактором формування зади в напрямку різання. Шлях обробки може бути оптимізований для забезпечення безперервного руху інструменту під час обробки, зменшуючи кількість зняття коштів.

(9) Виберіть відповідні шляхи інструменту: регулюючи ширину фрезерування, швидкість подачі та швидкість обертання, модифікуйте планарне скорочення - кут виходу, щоб вибрати відповідні шляхи інструменту та уникнути генерації.

(10) Використовуйте фрезерну рідину: використання фрезерної рідини допомагає продовжити термін експлуатації інструментів, зменшити знос інструменту та змащувати процес фрезерування, тим самим зменшуючи розмір бур.

Титанові форми продукту, доступні від GNEE