Зазвичай використовуються методи процесу штампування титанової пластини під матеріал

Титанові вироби перед формуванням першого під матеріал. Підрізання титанової пластини також використовується звичайними методами штампування, різання, фрезерування та пиляння. Оскільки титанова пластина міцна, вона відрізняється від матеріалу з алюмінієвого сплаву.
1, Стрижка
Виготовлення лінійної форми вовни або частин, можна стригти на портальній стригальній машині. Якщо використовується звичайна різальна машина, ще раз перевірте, чи може це обладнання різати титанові пластини. Титанові пластини товщиною 35 мм або менше вже в умовах виробництва можна розрізати до необхідного розміру. Більш товсті пластини також можна різати, якщо вжити необхідних заходів, щоб уникнути ковзання під час різання. Щоб запобігти ковзанню, необхідний високий тиск затиску. На кромці розрізаного титанового листа, особливо для більш товстих листів, прямолінійне відхилення становить 0.25-0.50 мм, що зазвичай пов’язано з недостатньою жорсткістю ріжучої кромки. . Перехід на більш товсту ріжучу кромку іноді дозволяє подолати цей недолік. Якщо модифікувати пристрій блокування та використовувати цифровий дисплей, точне налаштування та інші технології, а також підвищити точність матеріалу. Глибина тріщини на кромці титанової пластини не більше 0,4 міліметра, може бути видалена шліфуванням і напиленням та іншими методами. Якщо зсув зробить частини критичних частин тріщини, слід розглянути можливість використання стрічкових пил та інших методів підрізання. За допомогою портальної різальної машини під матеріалом мінімальний зазор між односторонніми ножицями для товщини матеріалу 2-3%, кут зсуву 75 градусів -85 градусів, після кута 2 градуси {{13 }} градусів, кут нахилу леза ножів зі скошеним лезом становить 2 градуси -5 градусів.
Титанова пластина також може бути використана для звичайного прокатного обладнання під матеріал. Круговий зсув можна вирізати з великим радіусом кривизни лінії контуру (мінімальний радіус близько 250 міліметрів), цей метод використовується для товщини 2,5 міліметра F нижче титанової пластини. Сучасна вібраційна стригальна машина підходить лише для різання титанової пластини товщиною 2 мм або близько того, обрізаний край вовни також має бути підпиляним або відшліфованим, щоб залишилося понад 0,25 мм. Для тонкого матеріалу (товщина<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, штампування та різання
Як правило, у пуансонному пресі вибивають бажану форму вовни. Зазвичай проста форма вовни, максимальна товщина матеріалу близько 3 мм. Титанова пластина під формою матеріалу повинна бути достатньо жорсткою, з напрямною колоною, щоб зробити верхню та нижню форму для підтримки точного відносного положення. Виготовлення різноманітних плоских частин або різноманітних форм сировини, титанової пластини, штампування мінімального розміру, штампування мінімального радіусу краю з’єднаних частин, має відповідати вимогам.
Крім того, також можна використовувати матеріал машини для штампування та різання, обробку відповідно до зразка за допомогою невеликої штампи для штампування, пробивання розрізу у формі півмісяця та з’єднання, щоб вирізати частини задирок, а потім відремонтувати край ключа якість і точність не такі хороші, як штампування та різання, а ефективність не висока. Перевагою штампування та нарізки є короткий цикл підготовки виробництва, який зазвичай використовується при виробництві невеликих партій.
3, стрічкова пила
Ефективність обробки стрічковою пилкою висока, легко готується до виробництва, але не підходить для обробки занадто тонких матеріалів, зазвичай використовується для різання титанових пластин товщиною більше 3 мм. Цей спосіб не дає краєвих тріщин, недоліком є ​​задирки, матеріал необхідно шліфувати. В даний час він все частіше використовується для різання кромок, обрізки і зрізання торців та інших процесів.
Стрічкові пилки можна розділити на три категорії: фрикційні, напівфрикційні та звичайні стрічкові пилки. Фрикційні стрічкові пилки працюють завдяки високій лінійній швидкості, пильному полотну та тертю заготовки між інтенсивним тертям, у зоні різання температура дуже висока, таким чином зменшуючи опір різанню матеріалу, покращуючи технологічність, високу ефективність.
Пила титану зі стрічкою повинна бути жорсткої конструкції, має бути достатньо потужності для підтримки постійної швидкості при пилянні; повинна мати можливість автоматичної подачі, натягу стрічкової пилки та забезпечення достатньої кількості охолоджувальної рідини. За допомогою звичайної швидкорізальної сталі стрічкові пилки зможуть підтримувати гострий край і отримувати незмінні результати. Пильні диски з лезами з карбіду вольфраму використовуються для пиляння особливо товстих матеріалів, щоб зменшити висоту задирок і глибину впливу тепла.
4. Фрезерування
Пакет титанових пластин фрезерується фрезою до потрібної форми, фрезерна головка рухається вздовж відфрезерованої пластини зразка, або автоматично фрезерується за допомогою великого фрезерного верстата з ЧПУ. Для увігнутих кривих або фланців та інших країв, які підлягають розтягуванню, полірування талії перед формуванням, щоб запобігти тріщинам.