Аналіз процесу очищення кування титанового сплаву
Sep 11, 2025
Опис продукції
Показані деталі з ЧПУ для підключення до труб
Металеві деталі ЧПУ для нафтохімічної промисловості
ЧПУ обробляли деталі для машини
Металеві деталі ЧПУ для нової енергетичної промисловості
Точні оброблені металеві деталі з ЧПУ
Низький - Об'ємний металевий прототип CNC Metal Potty
Аналіз процесу очищення кування титанового сплаву
Оксидна шкала та шар корпусу альфа, утворений під час усіх титанових сплавів, кування теплового обробки дуже крихкі і можуть викликати тріщини під час подальшого кування або остаточного кування, а також спричиняти зношування інструментів під час подальших процесів обробки. Тому рекомендується видалити шкаловий та альфа -шар між безперервними операціями кування для обробки титанового сплаву, а шкалою та шару альфа -корпусу необхідно видалити, перш ніж пошкодження буде доставлено користувачеві.
Технологія очищення для винищувачів сплаву титану має два аспекти: по -перше, видалення оксидної шкали; По -друге, видалення шару корпусу альфа. Шкала може бути видалена механічними методами, такими як піскоструминна обробка, або хімічними методами, такими як розпадання солі. Вибір способу спуску залежить від розміру, складності та вартості частини.
Пісковироба - це ефективний метод видалення масштабу. Він може видалити масштаб товщиною 0,13–0,76 мм, використовуючи 100–150 сітчастого піску циркону або сталевого піску при тиску повітря до 275 па. Обладнання з піскоструминкою може включати Tumblers з абразивними матеріалами, пристроями з вибухом або піскоструминкою. Після піскоструминної обробки потрібно малювати для видалення шару альфа -корпусу.




Знищення розплавленої солі - ще один ефективний метод видалення оксидної шкали, а за ним слідкує маринування для видалення шару корпусу альфа. Блок -схема, як правило, використовується для розплавленої солі, що спускало та маринування, включаючи склад розчину та відповідні параметри. Стійки, що використовуються для розкладу розплавленої солі, як правило, виготовляються з дерева, титану або нержавіючої сталі, щоб запобігти електричному потенціалу між заготовкою та стійкою, що може спричинити електричну ерозію або витягнення на заготовку. Розклад розплавленої солі часто використовується для малих і середніх - розміру. У випадку великих партій пологів операційна система може бути повністю автоматизована.
Мачитель використовується для видалення шару альфа -корпусу під шкалою. Процес такий:
(1) Виконайте загальне очищення за допомогою піскоструминної або лужної солі.
(2) Якщо використовується лужне очищення, ретельно промийте в чистій течії води.
(3) Пікл у азотній кислоті - Водний розчин гідрофторної кислоти протягом 5–15 хвилин. Розчин містить 15% -40% HNO₃ та 1% –5% HF, з робочою температурою 25–60 градусів. Зазвичай концентрація кислоти (особливо для + і сплавів) взята з середнього діапазону вищевказаних концентрацій (наприклад, 30% –35% HNO₃, 2% –3% HF, або HNO₃ - до - HF співвідношення 10: 1 до 15: 1). Однак хімічне рішення з HNO₃ - до - HF співвідношення приблизно 2: 1 може досягти швидкості видалення 0,025 мм/хв при мінімальному поглинанні водню.
Використовуючи змішані кислоти, вміст титану в кислотному розчині постійно збільшується, знижуючи ефективність маринування. Як правило, вміст титану 12 г/л вважається верхньою межею. Крім цього значення, рішення слід відкинути. Розчин можна обробити фільтрацією або додаванням інших органічних хімічних добавок для продовження терміну експлуатації розчину.
(4) ретельно промийте пошкодження в чисту воду.
(5) Промийте гарячою водою, щоб прискорити висихання і дайте їм висохнути після промивання.
Час, необхідний для видалення металу під час марикації, в основному визначається товщиною корпусу альфа, умов експлуатації маринованого резервуара, вимог технічного процесу та тенденції заготовки до поглинання водню. Пікування забезпечує умови для надмірного поглинання водню в титанових сплавах, тому його потрібно ретельно контролювати.
Швидкість видалення металу під час марика, як правило, становить 0,03 мм/хв і більше. На цю швидкість сильно впливають такі фактори, як тип сплаву, концентрація кислоти, температура розчину та вміст титану. Товщина видалення металу 0,25–0,38 мм на поверхню зазвичай достатня для видалення шару альфа -корпусу. Однак може знадобитися більш -менш видалення залежно від типу сплаву та конкретних умов обробки пологів.
Під час маритації поглинання водню може досягати 10 × 10⁻⁶ на кожні 0,03 мм поверхневого металу, залежно від специфічного розчину піклування та концентрації - умов температури. Альфа -сплави, як правило, поглинають менше водню під час маринування, ніж ( +) сплави, і ( +) сплави, як правило, поглинають менше водню, ніж сплави.
Тенденція до поглинання водню під час маринування збільшується в міру зменшення швидкості видалення металів (через збільшення вмісту титану в розчині); у міру підвищення температури очищення (понад 60 градусів); і як площа поверхні - до - коефіцієнт об'єму заготовки збільшується. Як правило, при заданій концентрації розчину та температурі швидкість видалення металу повинна перевищувати швидкість дифузії водню. Після очищення, якщо вміст водню перевищує допустимий вміст водню в потовгах (140–170 см³/100 г), слід додати відпал вакууму дегідрування.
Частини, які не потребують малювання, повинні заздалегідь покрити фарбою для захисту. Однак зауважте, що стійки, що містять частини, повинні контактувати лише з пофарбованими ділянками пологів.
Титанові форми продукту, доступні від GNEE
Сорт |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 тощо. |
Стандартний |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
Розмір |
0,5-5,0 мм х 1000 мм х 2000-3500 мм (товщина x ширина x довжина) |
Застосування |
Металургія, електроніка, техніка, медикаментозне лікування, хімічна промисловість, нафта, медикаментоз |
Статус постачання |
М (y/ r/ st) |
Означати |
Висока корозійна стійкість, низька щільність, хороша термічна стійкість |
Техніка |
Гарячі підроблені, гарячі згортання, холодно згорнуті, відпал, маринування |
Поверхня |
Яскраві, відшліфовані, мариновані, очищення кислоти, піскоструминство |
Упаковка |
Експорт стандартний деревина |
Умови оплати |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
Сертифікат |
ISO 9001: 2008; Третій звіт про випробування; Tüv Rheinland; |
Час доставки |
7-15 днів відповідно до кількості та процесу продукту |
Якість та тест |
Тест на твердість, тест на згинання, гідростатичний тощо. |
Назва виробництва |
Титановий сплавний бар |
|||
Сорт |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
Розмір |
Усі розміри можна налаштувати |
|||
Застосування |
Металургія, електроніка, техніка, медикаментозне лікування, хімічна промисловість, нафта, медикаментоз |
|||
Означати |
Висока корозійна стійкість, низька щільність, хороша термічна стійкість |
|||
Технологія |
Гарячі підроблені, гарячі згортання, холодно згорнуті, відпал, маринування |
|||
Поверхня |
Яскраві, відшліфовані, мариновані, очищення кислоти, піскоструминство |
|||
Упаковка |
Експорт стандартний деревина |
|||
Час доставки |
10-25 днів відповідно до кількості та процесу продукту |
|||
Якість та тест |
Тест на твердість, тест на згинання, гідростатичний тощо. |
Назва товару
|
Титанова плита
|
Тип
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
Стандартний
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
Специфікація
|
Гаряче прокатка: довжина 1000-4000 мм, ширина 400-3000 мм, товщина 4,1-60мм
Холодне прокатка: довжина 1000-3000 мм, ширина 400-1500 мм, товщина 0,3-3,0мм |
Сертифікат
|
ISO 9001: 2008
|
Здатність постачання
|
10 тонн на місяць
|
Доставка
|
Протягом 5 ~ 30 днів
|
Сорт
|
1 клас: чистий титан, відносно низька міцність і висока пластичність.
2 клас: чистий титан найбільше використовувався. Найкраще поєднання сили, зварювання. 3 клас: титан високої міцності, що використовується для матриці - пластини в теплообмінниках оболонки та трубки. 5 клас: найбільш виготовлений титановий сплав. Надзвичайно висока міцність. Висока теплостійкість. 7 клас: Вища резистентність до корозій у зменшенні та окислювальній середовищі. 9 клас: Дуже висока стійкість до сили та корозії. 12 клас: Краща теплостійкість, ніж чистий титан. Заявки щодо 7 класу та 11 класу. 23 клас: титано-6aluminum - 4 vanadium eli. Сплав для застосування хірургічного імплантату. |
Застосування
|
Металургія, електроніка, медична, хімічна, нафта, аерокосмічна та інші.
|
Довжина
|
Задуманий
|
Технологія
|
Гаряча розгорнута тарілка (HR)
|
Упаковка
|
Стандартний пакет
|
Назва товару
|
Висока якість 0,1 мм 0,2 мм 0,3 мм 0,4 мм 0,5 мм тонкий титановий дріт ціна
|
Матеріал
|
Чистий титановий і титановий сплав
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/Nitinol Shloy
|
Стандартний
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) тощо
|
Форма
|
Титановий котушок/титановий провідний провід/титановий прямий дріт
|
Дротя
|
DIA (0,06--6) *l
|
Обробка
|
Bar заготовки - гаряче прокатка - малювання - відпал - Сила -}
|
Поверхня
|
Поліровування, збирання, промивання кислоти, чорний оксид
|
Основна техніка
|
Гарячий кований; Гарячий котиться; Холодний холод; Випрямити тощо
|
Сертифікат матеріалу фрезерування
|
Згідно з. EN 10204.3.1
Включаючи хімічний склад та механічну властивість |
Застосування
|
Зварювання, промисловість, медична, аерокосмічна, електронна тощо
|
Обробка
|
Служби обробки з ЧПУ: Фрезерування ЧПУ, поворот ЧПУ, розрізання лазера, буріння, згинання, спінінг, різання дроту, штампування, електрика
Обробка обробки (EDM) 3-осі-4-осі-5-вісь Кастинг штампу, 3D -друк, ін’єкційне лиття швидкого прототипу, форма тощо, багатоступенева обробка |
Асамблея
|
Кріплення та сплайсинг, складання компонентів, повна збірка, упаковка та маркування
|
Матеріали, які ми можемо обробляти, є • Матеріал
|
Алюміній, нержавіюча сталь, титан, бари, мідь, пластик, сплав на замовлення матеріал
|
Точність
|
± 0,001 мм0,005 мм
|
Шорсткість поверхні
|
Мін Ра 0,1 ~ 3,2
|
Поверхнева обробка
|
Анодований, підірваний бісер, шовковий екран, покриття PVD, цинк/nickl/chrome/titanium plering, чищення, фарбування, порошок, покрите,
Пісковироба, пасивація, електрофорез, електрошляція, Knurl, лазер/інч/гравра тощо. |
Обсяг виробництва
|
Виробництво низького та середнього обсягу, прототипу та партії
|
Метод обробки
|
Звичай згідно з наданими кресленнями CAD
|
Час
|
Короткий час, як правило, 1-4 тижні
|
Контроль якості
|
Суворі процеси забезпечення якості та інспекції
|
Упаковка
|
Забезпечити упаковку, щоб запобігти пошкодженню під час транзиту
|
Сертифікат
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE тощо.
|
Мінімальне замовлення на 1 частину
|
Здатність забезпечувати зразки перед масовим виробництвом
|
Індивідуальні частини точності
|
Ми з нетерпінням чекаємо отримання ваших індивідуальних вимог та встановлення плідного партнерства.
|
GNEE - спеціалізований виробник і експортер високих - якості титанового продуктів, включаючи труби, аркуші, бруски, дроти та виготовлені деталі.
Ми використовуємо вдосконалене обладнання для обробки, прокатки та зварювання з ЧПУ для забезпечення точності виготовлення. Усі продукти проходять суворі хімічні, механічні та не - руйнівне тестування, щоб гарантувати дотримання міжнародних стандартів.
Наша експорт - Безпечна упаковка включає дерев’яні ящики та водонепроникну обгортання, щоб забезпечити безпечну доставку. Якщо у вас є якісь потреби, не соромтеся негайно зв’язатися з нами:info@gneemetal.com

8000+