Аналіз дефектів при зварюванні металевих матеріалів та контрзаходи для обговорення

Метали мають дуже відмінну характеристику зварюваності. Так зване зварювання металу – це процес, який використовує тепло, високу температуру або високий тиск для виробництва молекул або атомів і об’єднання двох металевих об’єктів, які не є разом. Що стосується методу зварювання металу, то він також характеризується різноманітністю, використання кожного методу має свої переваги та недоліки та різний вплив, що привертає все більше уваги.
1 Дефекти при зварюванні металевих матеріалів
1.1 Зварювальні тріщини
У зварюванні металів відносно поширеною є ситуація, коли виникають тріщини, і тріщини є в основному станом кристалізації різних змін між собою та виробленими. Тріщини не з'являються протягом тривалого часу, іноді відразу очевидні або зупиняються на момент, який видно, і їх розташування часто в зварювальному основному металі та стику лінії плавлення, холодні та гарячі - основна класифікація тріщин.
Гарячий крекінг в основному відбувається в положенні сегрегації. Причина його утворення в основному в розплавленому басейні в точці плавлення, низькій точці замерзання, високому льоду, чистому формуванні, низькій міцності бідних кристалів домішок, через багато дефектів цих кристалів домішок і зв’язування свинцю під час його утворення. легко розтягуються, це утворення гарячих тріщин. На відміну від холодної тріщини, перш за все, час на гарячих тріщинах пізніше, під час або після зварювання, і коли низька температура падає, будуть тріщини, і навіть деякий час холодної тріщини більше відстає, в за кілька днів до появи така ситуація дуже легко вплинути на нормальне використання структурної безпеки.
1.2 Явище незвареного, не оплавленого
Коли метал не весь приварений до найглибшої частини з’єднання, це корінь часу, в результаті чого дерев’яний метал не може повністю розплавитися, таким чином спричиняючи так званий неприпой, це в основному для об’єкта деревини. Ця ситуація також відома як недоліки незвареного шва через дуже багато, часто змушують ефективну площу зварного шва поступово ставати меншою, а потім також змушують міцність з’єднання продовжувати слабшати, і, нарешті, призводять до втомної міцності зварного шва. відхилятися. Інша ситуація, яка схожа на незварене з’єднання, – це нерозплавлене, як випливає з назви, полягає в тому, що метал не ідеально з’єднаний із з’єднанням, що призводить до дефекту зменшення площі несучої навантаження, що робить збір напруги дуже складним. .
1.3 Зашлакованість
У процесі зварювання в зварному шві залишиться деякий залишковий шлак, який можна просто назвати шлаком. Є багато причин для утворення шлаку, наприклад, коли сила струму недостатня, велика або мала, швидкість зварювання або висока або повільна, вибір зварювального стрижня нерозумний, кут скосу невідповідний або електрод зміщення центру та інші причини призведуть до того, що край зварного шва залишить шлак.
1.4 Інші дефекти
(1) Організація зварного шва може не відповідати вимогам, або хімічний склад може не відповідати стандартам, або хімічний склад металу зварного шва може бути нестабільним через елементарні опіки під час зварювання. Усе це продовжуватиме послаблювати механічну здатність зварного шва, а отже, ще більше погіршуватиме корозійну стійкість з’єднання;
(2) Край укусу також виникає в процесі зварювання, головним чином через високий струм або невідповідний кут електрода, а потім ущільнення краю зварного шва ями не добре в перший раз, щоб заповнити метал і викликано. Таке явище може значно зменшити використання площі металевого матеріалу, а також зробити структуру індексу опору тиску важко відповідати вимогам, більш серйозним є через сильне реагування, яке значно зібралося та призвело до тріщин.

2 Профілактичні заходи при зварюванні металевих матеріалів
Усілякі дефекти дуже легко з’являються в процесі зварювання металевих матеріалів, тому ми повинні турбуватися про якість металевих матеріалів, щоб було видно, коли ми стикаємося з цими дефектами, своєчасні та відповідні профілактичні заходи дуже необхідні.
2.1 Заходи щодо запобігання тріщинам
Заходи щодо запобігання утворенню тріщин в основному включають наступні пункти: По-перше, ми повинні суворо дотримуватися правил, пов’язаних з цим, ретельно розглянути процедуру зварювання, яку вони хочуть вибрати, суворо дотримуватися стандарту зварювального прута, ретельно визначити його кислотність і лужність, в щоб досягти кращих результатів, можна помістити в стабільну ізоляційну кімнату, коли нам потрібно її використовувати; По-друге, ми повинні ретельно очистити інтерфейс, щоб переконатися, що немає вологи, масла чи інших залишків слідів; По-третє, ми повинні ретельно очистити інтерфейс, щоб переконатися, що немає вологи, масла чи інших залишків слідів. Є інші залишкові сліди; По-третє, коли ми перебуваємо в період зварювання, зверніть увагу на вибір меншого струму, а потім виберіть кілька зварювальних проходів, різноманітність рівнів, яких слід суворо дотримуватися, так що це дуже добре, щоб значно зменшити ймовірність тріщин, але також для покращення форми зварного шва, щоб також зменшити напругу під час зварювання.
2.2 Заходи щодо запобігання незварювальним проварам і неплавленню
Коли зварювання ще не почалося, необхідно виконати деякі підготовчі роботи, такі як розумний вибір кута скосу і розміру, правильний вибір діаметра зварювального прута. По-друге, слід також ретельно підбирати розмір струму і швидкість зварювання. У процесі зварювання також слід звернути увагу на правильне коливання верхнього ланцюга, зосередившись на спостереженні за змінами з обох сторін. Важливо переконатися, що всі процеси виконуються відповідно до правильної техніки та будівельних специфікацій.
2.3 Заходи проти зашлакованості
В першу чергу слід звернути особливу увагу на вибір зварювальних електродів, вимоги до яких відрізняються між кислотними і лужними. По-друге, мати правильний кут скосу і мати можливість контролювати швидкість зварювання, яка не повинна бути занадто високою.
2.4 Підвищення кваліфікації зварників
Зварювання на зварнику також має певні технічні вимоги, навчання базовим навичкам є дуже необхідним, зміст навчання в основному полягає в тому, як вибрати матеріали, які будуть використовуватися, і конкретне будівельне середовище, а також у процесі зварювання слід підтримувати те, що положення та контроль також потрібно навчитися більше, щоб зварювальні роботи проводилися без будь-яких зовнішніх впливів при плавному ході, щоб недоліки можна було мінімізувати. Недоліки можна ще мінімізувати. У той же час, для самоконтролю зварювальника також слід додатково посилити, щоб кожен зварювальник міг бути кваліфікованим, якість і навички його суворого контролю.
2.5 Інші комплексні заходи
Крім того, ми також повинні звернути увагу на інші комплексні заходи, наприклад, для будівництва навколишнього середовища повинні бути більші вимоги, якщо температура відносно низька, ми повинні використовувати матеріал для певного ступеня нагріву, в будівництві приміщення, щоб встановити певний ступінь чистоти, але забезпечити, щоб під час роботи вентиляції вологість повітря була, наскільки це можливо, меншою за дев’яносто відсотків, а також забезпечити, щоб концентрація аргону була більше дев’яноста дев’яти відсотків і так далі . Ряд заходів.
Швидкий розвиток економіки, промисловість все ще займає власну неприступну важливу позицію, що, безсумнівно, також призвело до широкого використання металу, що все більше і більше впливає на щоденне виробництво життя. Популярність металу також спричинила прискорений розвиток зварювальних технологій, однак, через цю статтю ми можемо чітко визнати, що існує цілий ряд недоліків зварювання металу, це буде безпосередньо несприятливо для зварної конструкції та навіть більш серйозні травми для людей особиста безпека. Тому, незалежно від того, що для його початкової точки, ми повинні максимально подолати всі недоліки, розробка та впровадження різноманітних заходів, зварювальники висувають більш високі вимоги, і продовжують розвивати кращі методи зварювання, щоб якість зварювання поступово піднімалося.