Методи зварювання титану і титанових сплавів.

Процес зварювання титанових виробів

(1) Метод зварювання

Спосіб зварювання - GTAW з плюсовим з'єднанням постійного струму і зварювальним апаратом з високочастотним пристроєм, що викликає і гасить дугу.

(2) Зварювальні матеріали

Зварювальний дріт слід вибирати таким чином, щоб міцність на розрив зварного шва після зварювання в звичайному процесі зварювання була не нижчою за нижню межу стандартної міцності на розрив основного матеріалу, а також забезпечити пластичність і корозійну стійкість зварного шва після зварювання не низька. Стан відпалу такий же, як і основний метал. Продуктивність зварювання хороша і може відповідати вимогам виробництва та використання.

Вибраний провід ERTi-2.

Вибір захисного газу:

Чистота зварювального аргону не повинна бути нижчою за 99,99%, точка роси не повинна перевищувати -40 градус, тиск аргону в пляшках нижче 0,981 МПа не можна використовувати. Захист від аргону поширюється на внутрішню та зовнішню поверхню ванни з розплавом, а температура зварювання перевищує 400 градусів.

(3) Підготовка до зварювання

У процесі зварювання слід вживати ефективних заходів, щоб уникнути взаємного розчинення сталі та титану, очистити зварювальні частини, уникати використання залізних інструментів.

Обробка фаски, різання труби, шліфування фаски за допомогою шліфувальної машини, кут фаски 3{2}}2,5 з одного боку, тупий край 0,5 ~ 1,5 мм. обробка скосом не дозволяє основному матеріалу виробляти зміну кольору від перегріву.

Очищення канавок і дроту, канавки з кожної сторони в межах 25 мм, очищаються обидві сторони внутрішньої та зовнішньої поверхонь. Процедури очищення такі: полірувальний круг полірування очищення ацетоном. Зварювальний дріт також протирають губкою, змоченою в ацетоні, і ретельно перевіряють на наявність тріщин і розсіювання біля фаски основного металу, а також дроту. Якщо так, очистіть їх перед зварюванням. Після очищення не слід проводити безпосередньо зварювальні роботи. Перш ніж продовжити, дайте краю канавки висохнути. Якщо немає можливості вчасно зварити, для захисту фаски слід використовувати самоклеючу стрічку та пластикову тканину (9115, -130.00, -1.41%). Час очищення до часу зварювання становить не більше 2 годин, рукавички зварювальника повинні бути чистими, перед використанням їх необхідно очистити безводним етанолом (або ацетоном), щоб уникнути прилипання бавовняних волокон до поверхні зварювання.

Перед початком зварювальної конструкції слід підготувати інструкцію зварювання згідно з оцінкою процесу зварювання. Зварювальники повинні виконувати зварювальні роботи відповідно до встановленої інструкції зі зварювання.

(4) параметри процесу зварювання

Параметри процесу, вибрані для зварювання, гарантують, що зварний шов добре сформований і зварюється з меншою енергією дроту. Температура проміжного шару не повинна перевищувати 200 градусів, щоб запобігти високій температурі та росту довгого зерна.

Зварювальні роботи слід проводити під захистом аргону: захист розплавленої ванни пальником, кожух пальника для захисту гарячого шва та зовнішньої поверхні пришовної зони, труба заповнена аргоном для захисту зварного шва та внутрішньої поверхні пришовної зони. Специфічні заходи: зварювання труби більшого діаметру, одягнення персоналу труби в протигази та захисний кожух для захисту задньої частини зварювальної ванни; зварювання труби меншого діаметру або фіксованого рота, у розчинному папері, ущільнювальному від внутрішньої поверхні канавки трубки, на відстані 150 ~ 300 мм (відповідно до працездатності більшого значення), а потім заповненого кулькою розчинного паперу, щоб запобігти трубці від надмірного тиску повітря, щоб зруйнувати герметизацію розчинного паперу, а потім заповнений газоподібним аргоном буде злито всередину трубки. Перед зварюванням необхідно попередньо заправити аргоном. Після зварювання слід заповнити аргоном, щоб високотемпературна зона була достатньо охолоджена для запобігання окислення поверхні.