Два основних дефекти та профілактичні заходи композитних панелей із титанової сталі

Композитна пластина з титанової сталі виготовляється за технологією вибухового прокату композиту або вибухового композиту з низькою вартістю та відмінною продуктивністю. У виробництві загальними проблемами якості є: дефекти композитної пластини та дефекти зварювання. Перше в основному через недостатню швидкість зв'язку, шар титану та шар сталі з'являються локальні поверхневі тріщини; останнє в основному викликано недостатнім коефіцієнтом склеювання, і його запобіжними заходами є:

1, дефекти зварювання

1) Використовуйте газ аргон із чистотою не менше 99,99% як захисний газ для титанового шару. Крім того, зварювальний дріт не повинна мати тріщин і прошарків.

2) Ретельно очистіть і обробіть зону зварювання деталі перед зварюванням. Температура навколишнього середовища нижче 5 градусів, а поверхня основної сталі попередньо нагрівається полум'ям.

3) Для обладнання з титано-сталевої композитної пластини процес обробки титанового зварного шва є обробкою смугою, тобто видалення титанового шару в межах 15 мм від краю композитної пластини, спочатку зварювання через сталевий зварний шов, а потім повністю покриває титан-сталь зварити. Зварювання сталі з використанням шару титанового зварювання титанової смуги шириною 50 мм із захистом газу аргону.

(4) Мікротріщини на поверхні композитної пластини повинні бути очищені та відремонтовані. Для дрібних тріщин можна використовувати прямий метод зварювання.

(5) У випадку невідповідності, виявленої під час виробництва та перевірки, якщо площа велика, матеріал необхідно замінити. Якщо територія невелика, можна вжити заходів щодо її усунення. Якщо область не склеєна, слід використовувати титанові заклепки для зменшення заклепок.

2, дефекти композитної пластини

(1) Дотримуйтеся повторної перевірки вхідного матеріалу, стан композиційної пластини слід перевіряти один за одним. Зосередьтеся на перехідних з’єднаннях, фланцях тощо. Для композитної пластини без урахування міцності титану дефектоскопія вимагає безперервної 100% ультразвукової дефектоскопії в окружності шириною 50 мм і виявлення кроку 200 мм у решті частини. Площа. В іншому 100% дефектоскопія.

(2) Якщо пластичність композитної пластини погана, її потрібно повторно відпалити, щоб усунути стрес і покращити її властивості, щоб запобігти дефектам у подальшому виробництві.

3) Коли котушка, штампувальна головка тощо повинні зігнути пластину, температура низька, полум'я слід використовувати для попереднього нагрівання згинальної частини, щоб запобігти бульбашкам або тріщинам.

(4) Під час різання отворів і свердління отворів підрізання та свердління повинні бути максимально оброблені від шару титану до шару сталі, щоб запобігти розриву або тріщинам композитної пластини.