Процес виробництва безшовної титанової труби та аналіз характеристик продукту

Безшовні титанові труби, які виробляються на ринку в даний час, як правило, використовують процес холодної прокатки під вакуумом, від титанових злитків до штампованих заготовок, виготовлених у заготовки, заготовки через багаторазовий процес прокатки та відпалу, і, нарешті, формовані в безшовні титанові труби. У виробництві заготовки, в основному розділеному на два виробничі процеси, одним із способів є свердління та екструзійне виробництво заготовки. Цей спосіб споживання титанового металу, рівномірність товщини стінки заготовки, вибір відповідного мастила для скла стає ключем до екструзії, і вимагає більшого тоннажу екструдера, інвестиції в обладнання більші; інший спосіб - це виробництво сталевих труб, які зазвичай використовуються для перфорації похилого рулону. Шлях споживання титанового металу невеликий, допуск на товщину заготовки трохи більший, процес проколювання іноді з’являється через явище, верхня головка застрягла в заготовці, що є поточною технологією виробництва, яка варто вивчити технічні труднощі. Хоча технологія обробки безшовної труби з титанового сплаву є відносно зрілою, але через обмеження існуючого обладнання поточні титанові труби все ще в основному мають низьку міцність, низьколегований чистий титан, титан, молібден, нікель та інші низькоінтенсивні. титанові труби як основний матеріал, технологія обробки все ще в основному холоднокатана. Для виробництва труб із титанового сплаву середньої та високої міцності, таких як труби з Ti-6Al-4V, необхідно використовувати технологію теплої прокатки, тобто у прокатному стані для збільшення індукційного нагріву пристрій, титанову трубку для подальшого нагрівання, а потім прокатки.