Необхідні умови для термічного калібрування титанових пластин

Щоб термічне калібрування було успішним, потрібно вибрати належну температуру нагрівання, час витримки та тиск формування. Тиск, прикладений до деталі під час термічного калібрування, може бути настільки високим, наскільки це необхідно, щоб гарантувати, що деталь запресована у форму. Великі тиски мало впливають на форму заготовки, але можуть вплинути на форму форми та столу. Тому основна роль термічної корекції – це температура і час, де температура є визначальним фактором. Для того, щоб задовільно усунути віддачу, це можна проводити лише при певній температурі. Так звані термічні характеристики в основному визначають температуру та час формування. Підводячи підсумок, можна сказати, що відповідна термічна специфікація певного формування титанової пластини повинна гарантувати, що деталі формуються відповідно до наступних основних вимог:

1, деталі добре підходять, в основному немає ручної обрізки. Форма, розмір, якість поверхні відповідно до вимог перевірки деталей титанової пластини;

2, основна стабільність механічних властивостей матеріалу, кімнатна температура та робоча температура основних показників продуктивності відповідно до вимог;

3, частини внутрішньої залишкової напруги в основному усуваються;

4, середній вміст водню в матеріалі після термокалібрування не перевищує допустимого значення 150p. стор. метрів;

5, загальна товщина оксидної оболонки та газового бар'єрного шару не повинна перевищувати половини допустимого негативного відхилення товщини пластини;

6, металографічна організація матеріалу без змін, зерно без очевидного росту та явища перегріву;

7, згідно з передумовою відповідності вищезазначеним вимогам, температура має бути якомога коротшою, а тиск – якомога нижчим, щоб гарантувати, що деталі можна пресувати.

Наші калібрувальні випробування проводилися на вітчизняній машині RX{{0}}. Матеріали були TA2 і TC1 товщиною 0.5, 0.8 і 1.0 мм відповідно. Термопара використовується для вказівки температури форми або робочої зони, яку можна контролювати в межах ±10 градусів. Час контролюється реле часу з моменту, коли зразок поміщають у форму, затискають або поміщають у студію, до моменту його вилучення.

Проблема точності формування тепер виходить на перший план. Точність формування є основною вимогою для штампування та формування деталей, а також основним показником відповідних специфікацій температури та часу. Метод визначення точності формування полягає у вимірюванні ступеня нелипкості, тобто величини залишкової пружності після охолодження деталі до кімнатної температури. Візьмемо як приклад вигнуту широку пластину. Він може представляти клас частин із точною кривизною та точною формою в літаку. Відносний радіус згину таких деталей є великим (наприклад, відносний радіус згину перед відкиданням R/t=200). Якщо модуль пружності E=10500 кг/мм 2 ; межа текучості 0.2, TA2 приймається рівним 40,5 кг/мм 2 і TC1 приймається рівним 60,5 кг/мм 2 .

Підводячи підсумок, можна попередньо визначити специфікацію для термічного калібрування титанових пластин за умови підтримки точності формування.