Обладнання та матеріали для зварювання титанових матеріалів

Зварювальний апарат: використовується зварювальний апарат DC TiG. Зварювальний апарат повинен забезпечувати відмінні робочі та регулювальні характеристики, а також бути оснащений повним амперметром і вольтметром.
Зварювальний пальник: Використовуйте зварювальний пальник TiG з водяним охолодженням QS-75 градусів /500. Зварювальний пальник повинен мати просту конструкцію, малу вагу та довговічність, щільний корпус пістолета, хорошу ізоляцію, стабільний потік повітря, міцний вольфрамовий зажим і придатний для зварювання в різних положеннях.
Труба подачі аргону: використовується напівжорстка пластикова труба. Гумові шланги та інші гігроскопічні матеріали не підходять. Він повинен використовуватися виключно і не повинен використовуватися в поєднанні з трубами, що транспортують інші гази. Труба аргону не повинна бути надто довгою, щоб уникнути надмірного падіння тиску, що спричинить нестабільний потік повітря. Як правило, вона не повинна перевищувати 30 м.
Зварювальне пристосування: використовуйте хомути для труб з аустенітної нержавіючої сталі або міді, стопорні болти тощо для складання титанових пластин і аксесуарів. Необхідно переконатися, що існує певна сила затиску на титанову пластину та аксесуари, щоб забезпечити послідовність осі та рівномірний зазор.
Допоміжне обладнання та інструменти: захисний кожух із газу аргон, полірувальна машина, спеціальні напилки, щітки з нержавіючої сталі та ін.
Титановий зварювальний дріт: клас зварювального дроту ERTi-2. Вибір зварювального дроту повинен відповідати наступним вимогам:
(1) Хімічний склад і механічні властивості зварювального дроту повинні бути еквівалентними основним матеріалом;
(2) Якщо для зварювання потрібна більш висока пластичність, слід використовувати зварювальний дріт вищої чистоти, ніж основний метал. Перед використанням необхідно повторно перевірити матеріал зварювального дроту, а також перевірити сертифікат заводу та сертифікат якості; поверхня зварювального дроту повинна бути чистою, без окислення, тріщин, відшарувань, рубців, шлакових включень та інших дефектів.