Виробництво вольфрамового порошку

Методи виробництва вольфрамового порошку включають відновлення воднем, відновлення вуглецем і термічне відновлення металу. Найпоширенішим методом у сучасній промисловості є відновлення воднем триоксиду вольфраму або синього оксиду вольфраму шляхом первинного або вторинного відновлення воднем. Цей метод може точно контролювати форму частинок, розмір частинок і розмір частинок порошку вольфраму. Як правило, процес легування синім оксидом вольфраму є більш ефективним. Метод первинного відновлення економить електроенергію, водень і воду для охолодження, ніж метод вторинного відновлення, і вартість порошку вольфраму низька, але виробництво складніше.

Порошок вольфраму формують, спікають і плавлять, щоб отримати щільний вольфрам. Промислове використання порошкової металургії, тобто з вольфрамовим порошком або вольфрамовим порошком, що містить добавки, шляхом формування - попереднього спікання - підвісного спікання та формування ізостатичним тиском - непрямого спікання в стрічки (леговані стрічки, стрічки зі сплаву) два процеси. Перший процес зазвичай використовується в масовому виробництві невеликих смуг, тоді як вироби з вольфраму високої чистоти, як правило, виплавляються електронно-променевим плавленням.

Вольфрамовий порошок з виробництва вольфрамових прутків, в основному шляхом формування та спікання двома процесами:
① Формування. Формування (метод механічного формування) та ізостатичне формування двома способами. Перший, як правило, використовується лише для пресування розміру та однієї ваги невеликих заготовок, операція легша для точного контролю розміру заготовок та зовнішнього вигляду якості, але щільність заготовок невелика та нерівномірна. Ізостатичний метод формування під тиском може пресувати одну вагу та розмір більшої заготовки (форма круглої, прямокутної та прямокутної), заготовки та складних деталей, щільність заготовки та рівномірність. Але розмір заготовки та зовнішній вигляд поганої якості, ніж метод формування, як правило, у спіканні перед механічною обробкою формування.
② спікання. Підвісне спікання (метод прямого спікання) і метод непрямого спікання. Спікання перед заготівлею слід попередньо спікати для видалення формувального агента. Підвісне спікання використовується тільки для спікання дрібних заготовок. Непряме спікання також поділяється на спікання із захистом водню та вакуумне спікання, які можуть спікати великі вольфрамові заготовки або вольфрамові деталі, які підлягають механічній обробці.