Труднощі обробки титанового сплаву та контрзаходи для вивчення

Титановий сплав, легкий і високоміцний металевий матеріал, відіграє ключову роль в авіації, аерокосмічній галузі, медицині та інших галузях. Однак процес обробки титанового сплаву повний проблем, а його спеціальні фізичні властивості значно ускладнюють його обробку. У цій статті ми детально обговоримо труднощі механічної обробки титанового сплаву та запропонуємо відповідні контрзаходи з метою забезпечення потужної технічної підтримки для широкого застосування титанового сплаву.
Основною складністю обробки титанового сплаву є його надзвичайно низька теплопровідність. У порівнянні зі сталлю та алюмінієм, теплопровідність титанового сплаву є поганою, в результаті чого тепло, що виділяється в процесі різання, важко ефективно розподіляти, і, таким чином, концентрується в зоні різання. Це явище змушує інструмент витримувати надзвичайно високі температури під час процесу обробки, що може легко призвести до швидкого зносу та розтріскування інструменту, серйозно впливаючи на ефективність обробки та якість продукції.

По-друге, відносно низький модуль пружності титанового сплаву означає, що його легко виробляти пружну деформацію під час механічної обробки. Особливо при обробці тонкостінних або кільцеподібних деталей це явище деформації є більш очевидним. Деформація не тільки призведе до зниження геометричної точності деталі, але також може спровокувати явище наклепування, що ще більше знижує втомну міцність деталі.
Крім того, сильна спорідненість титанового сплаву також є складним моментом у процесі обробки. У процесі точіння та свердління з титанового сплаву легко формувати довгі та суцільні стружки, які легко обертаються навколо інструменту, що впливає на ефективність обробки. У той же час, коли глибина різання занадто велика, також легко спричинити серйозні проблеми, такі як застрягання, опік або поломка інструменту.
З огляду на вищезазначені труднощі, ми пропонуємо такі контрзаходи:
Перш за все, використання охолоджуючої рідини в процесі обробки є ефективним способом зниження високої температури різання. Вибір правильної охолоджуючої рідини, такої як нерозчинна масляна охолоджуюча рідина або розчинна охолоджуюча рідина для різання, може значно знизити температуру зони різання, покращити якість обробленої поверхні та подовжити термін служби інструменту.
По-друге, вибір правильного інструменту має вирішальне значення для обробки титанових сплавів. Інструмент повинен мати відмінну термостійкість і зносостійкість, щоб справлятися з високою температурою і великими навантаженнями під час обробки титанового сплаву. У той же час підтримання гостроти ріжучої кромки та застосування передової технології шліфування також може ефективно зменшити силу різання та підвищити ефективність обробки.
Крім того, контроль швидкості різання та швидкості подачі також є ефективним засобом для зменшення труднощів обробки. Зменшення швидкості різання може зменшити виділення тепла, у той час як підтримка постійної подачі або належне збільшення швидкості подачі допомагає скоротити час перебування інструменту в зоні обробки, зменшуючи ризик накопичення тепла та зміцнення.
Крім того, використання високожорстких верстатів є ключовим фактором у забезпеченні якості обробки титанових сплавів. Машини з високою жорсткістю поглинають вібрацію та зменшують тріскотіння під час процесу різання, таким чином підвищуючи точність і стабільність обробки.
Нарешті, регулярне очищення обробного обладнання та інструментів також є обов’язковим. Очищення може ефективно запобігти відкладенню сміття, підтримувати обладнання в хорошому робочому стані та підвищити ефективність обробки.
Підводячи підсумок, хоча механічна обробка титанових сплавів повна проблем, ми можемо ефективно подолати ці труднощі та реалізувати ефективна, високоточна обробка титанових сплавів. З безперервним прогресом та інноваційними технологіями вважається, що застосування титанового сплаву в багатьох галузях буде більш широким і глибоким.