Аналіз поверхні обробки титанового сплаву

Виявлено у виробництві, якість обробки поверхні титанового сплаву типових несправностей через корозію, висить сірий колір, оксидна шкіра не видаляється та кілька видів плям, подібних до смуг.
1. Гіперкорозія
Надмірна корозія відноситься до поверхні титанового сплаву після травлення ям або нерівностей та інших дефектів, а організація матеріалу виявляє різницю, що, як правило, призводить до надмірних корозійних дефектів - це співвідношення фтористоводневої кислоти та азотної кислоти непропорційне, занадто висока концентрація недостатня концентрація фтористоводневої кислоти або азотної кислоти може призвести до дефектів, інша причина полягає в тому, що час травлення занадто довгий, загальне травлення t становить 1 мм ~ 4 хвилини, відповідно до роботи сайту, щоб налаштувати процес. Іншою причиною є те, що час травлення занадто довгий.
2. Висячий ясен
Висяча зола відноситься до оксиду, прикріпленого до поверхні титанового сплаву після травлення, травлення сухим титановим сплавом і кислотної хімічної реакції, що призводить до накопичення оксидів на поверхні, запобігаючи подальшому розвитку реакції, дефекти висячої золи є зазвичай занадто багато осадження золи під час травлення та недостатнє промивання після травлення. Травлення повинно постійно струшувати деталі, щоб продукти реакції з поверхні титанового сплаву вийшли, травлення слід посилити після розпилення або промивання, щоб видалити висить попіл. Вдома, як правило, використовують стиснене повітря та водопровідну воду, змішану з високошвидкісними частинами для промивання водою, ефект хороший.
3. Окислену шкіру не знімаємо
Причин цього дефекту більше, кожен процес можливий. Можливо погане видалення олії, недостатньо часу обробки розплавленої солі або несправність травильного розчину. Коли виникає дефект, слід усунути один за одним різні можливі фактори, за необхідності можна додати в попередню обробку процесу піскоструминної обробки.
4. Прожилковий малюнок
Причиною цього дефекту зазвичай є нерівномірна реакція. Його можна усунути струшуванням деталей під час травлення і зниженням температури травильного розчину. На додаток до вищезазначених дефектів, іноді також виявляється після маринування перевірки кваліфікованих продуктів, через певний період часу, на поверхні явище плям. Це явище, яке зараз мало досліджується, може бути пов’язане з поверхнею залишкової кислоти після травлення або подальшого виробництва корозійних середовищ, викликаних спільною дією напруги, у мікроскопічному виявленні із загальною картиною корозії, як правило, різною кажучи, не впливає на його продуктивність використання, може бути видалено методом травлення знову, але напружені частини для посилення другого травлення після процесу дегідрування.
I. Фактори, що впливають на продуктивність обробки титанового сплаву
Теплопровідність, модуль пружності, хімічна активність, тип і мікроструктура сплаву є основними факторами, що впливають на продуктивність обробки титанового сплаву. Теплопровідність титанового сплаву невелика, приблизно 1/3 заліза, тепло, що виділяється під час обробки, важко вивільнити через заготовку; в той же час, завдяки малій питомій теплоємності титанового сплаву, місцева температура швидко підвищується під час обробки, тому. Легко викликати температуру інструменту дуже високу, так що кінчик інструменту гострий знос, термін служби скорочується. Експерименти довели, що температура кінчика ріжучого інструменту титанового сплаву в 2-3 разів вища за температуру ріжучої сталі.

Титановий сплав має низький модуль пружності, тому оброблена поверхня схильна до відскоку, особливо обробка тонкостінних деталей є більш серйозною, легко спричинити сильне тертя між задньою стороною та обробленою поверхнею, таким чином зношуючи інструмент і відколюючи . Хімічна активність титанового сплаву дуже сильна, висока температура дуже легка за допомогою кисню, водню, азоту, так що його твердість збільшується, пластичність зменшується, у процесі нагрівання та кування утворення шару, багатого киснем, ускладнює обробку. Титанові сплави з різними складами сплавів мають різні властивості обробки, у відпаленому стані продуктивність обробки титанового сплаву a-типу краща; титановий сплав типу + - є другим; титановий сплав має високу міцність, хорошу загартовуваність, але найгіршу обробку.
Враховуючи вищезазначене, для проведення високоефективної та високоточної механічної обробки титанових сплавів необхідно вжити відповідних заходів, щоб уникнути утворення дефектів при обробці.
По-друге, вивчення різних методів механічної обробки титанових сплавів
Існує багато методів механічної обробки титанового сплаву, в основному в тому числі: токарна обробка, фрезерування, розточування, свердління, шліфування, нарізка, пиляння, EDM тощо.
1. Точіння і розточування титанового сплаву

Основними проблемами токарної обробки титанових сплавів є: висока температура різання; більш сильний знос інструменту; і висока віддача при різанні. За відповідних умов обробки. Точіння і розточування не є особливо складними процесами. Для безперервного різання, масового виробництва або великого видалення металу різання, як правило, використовують твердосплавні інструменти, коли різання лиття, поворотні канавки або відрізання, придатні для регулювання сталевого інструменту, також використовуються металокерамічні інструменти. Як і в інших операціях обробки, перерв у різанні можна уникнути, використовуючи постійну примусову подачу. Не зупиняйтеся і не сповільнюйтеся під час різання. Зазвичай не нарізати, а досить охолодити; холодоагентом може бути 5% водний розчин нітрату натрію або 1/20 водного розчину емульсії розчинного масла. Перед куванням, точінням оригінального шару, насиченого киснем, поверхні прутка за допомогою твердосплавних інструментів, глибина різання повинна бути більшою за товщину збагаченого киснем шару, швидкість різання 20 ~ 30 м/хв, подача 0,1 ~ 0,2 мм / об. Розточування і чистова обробка, особливо тонкостінних виробів з титанового сплаву в процесі розточування, слід запобігати опікам і деформації затиску деталей.
2. Процес свердління титанового сплаву
Свердління титанового сплаву легко вирощувати та тонкої фігурної стружки, тоді як тепло свердління велике, легко зробити надмірне накопичення стружки або адгезію на кромці свердління, що є основною причиною труднощів свердління титанового сплаву. Для свердління слід використовувати коротке та гостре свердло та примусову подачу на низькій швидкості, опорний кронштейн має бути щільно затягнутим, і його слід повторити для належного охолодження, особливо при свердлінні глибоких отворів. Під час свердління свердло слід тримати в отворі і не дозволяти йому простоювати, а швидкість свердління повинна бути низькою та постійною. Свердління наскрізних отворів слід виконувати обережно, а коли збираєтеся свердлити наскрізь, бажано повернути свердло, щоб очистити свердло та отвір, а також видалити свердло, а також застосувати примусову подачу, коли отвір остаточно готовий. зламаний, так що можна отримати гладкий отвір.
3.Нарізка титанового сплаву
Нарізка титанового сплаву, мабуть, найскладніший процес обробки. Під час нарізування різьблення обмежене виключення титанової стружки та серйозні тенденції до заїдання призведуть до поганої посадки різьби, що спричинить заклинювання або поломку мітчика. Після завершення різання титан має тенденцію висихати і затягуватися на мітці. Таким чином, слід намагатися уникати обробки глухих отворів або надто довгих наскрізних отворів, щоб запобігти шорсткості поверхні внутрішньої різьби або явищу зламаного конуса. Водночас слід постійно вдосконалювати метод нарізування, наприклад задній край мітчика можна відшліфувати. По довжині краю зуба у верхній частині зуба шліфувальна осьова канавка для видалення стружки тощо. З іншого боку, крани з окисленими, окисленими або хромованими поверхнями використовуються для зменшення задирання та зносу.
4. Обробка титанового сплаву пилянням
При розпилюванні титанового сплаву слід використовувати низьку поверхневу швидкість і безперервну примусову подачу. Експерименти довели, що відстань між зубцями пилкового полотна з високошвидкісної сталі з грубим зубом 4,2 мм ~ 8,5 мм підходить для пиляння титанового сплаву. Якщо стрічкова пилка виготовлена ​​з титанового сплаву, крок зубів пилкового полотна визначається товщиною заготовки, як правило, 2,5 мм ~ 25,4 мм, чим товщі товщина матеріалу, тим більший крок зубів. При цьому необхідно підтримувати примусову продуктивність і необхідну теплоносій.
5. Титанова настільна золота електроерозійна обробка
Вимоги до електроерозійної обробки титанових сплавів інструментів і заготовок між робочим зазором. Діапазон зазору найкраще прийняти в 0.005 мм 0,4 мм, менший зазор зазвичай використовується для обробки гладких поверхонь, більший зазор використовується для швидкого видалення чорної обробки металу. Переважними є електродні матеріали з міді та цинку.
За допомогою вищезазначеного аналізу та дослідження були визначені причини відмови якості поверхні обробки титанового сплаву, а також проаналізовано різноманітні методи процесу обробки, щоб знайти практичні шляхи вирішення проблем якості поверхні обробки титанового сплаву.