Ключові застосування та інноваційні дослідження та розробки титанових сплавів у сучасній ракетно-космічній техніці

Зі стрімким розвитком космічної промисловості в 21-му столітті вимоги до космічної ракетної техніки стають дедалі жорсткішими, особливо до дослідження та розробки високоімпульсних двигунів зі співвідношенням тяги до ваги, що стало ключем до просування прогресу космічна техніка. У цьому контексті титановий сплав, як металевий матеріал із чудовою високотемпературною міцністю, низькотемпературною в’язкістю та чудовою продуктивністю обробки, став основним матеріалом у передових продуктах космічної ракетної техніки.
Дослідження застосування титанового сплаву в екстремальних умовах
Російський інститут металів працює над оптимізацією процесу та підвищенням продуктивності сплаву BT6c для компонентів космічних ракет, які піддаються впливу екстремальних температур (від -200 градусів до вищих), таких як великі ковані деталі φ600 мм, пластини акумуляторів , заготовки кронштейнів підшипників і трубні фітинги. Сплав не тільки працює стабільно при -200 градусах, але його межа робочої температури була додатково знижена до 253 градусів завдяки технології металургії частинок, що значно покращує загальні характеристики матеріалу. Цей інноваційний процес забезпечує однорідність тонкої кристалічної структури в усіх частинах заготовки, реалізуючи ізотропні властивості та забезпечуючи надійну матеріальну підтримку компонентів ракети в екстремальних умовах.

Широке застосування та оптимізація двофазних титанових сплавів
У широкому застосуванні космічних ракет двофазні титанові сплави, такі як BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8) тощо, стали основними матеріалами вибору для ключових компонентів. завдяки своїм чудовим зміцнюючим властивостям термічної обробки. Наприклад, сплав BT6c широко використовується в різноманітних компонентах із високими вимогами до міцності у зміцненому стані термічної обробки σb=1050МПа-1100МПа. З іншого боку, сплав ВТ14 демонструє свої унікальні переваги в діапазоні високої міцності σb=1100МПа-1150МПа, який можна використовувати не тільки для виготовлення трубчастих балкових деталей із діаметрами в діапазоні від 80 мм до 120 мм, але також може використовуватися як кріплення в умовах низької температури -196 градусів.